拉絲模具使用壽命的長短，不僅會影響到生產成本的高低，而且會影響產品的穩定性和生產效率。那么你知道哪些因素會影響拉絲模具的使用壽命嗎？讓創威科技的小編來告訴你。
制作材料對拉絲模具使用壽命的影響：
模具材料是影響模具使用壽命的重要因素之一。各種模具材料的硬度、耐腐蝕性、耐磨性、斷裂抗力、塑性變形抗力、冷熱疲勞抗力等方面的性能是有較大差異的，所以模具材料性能應當滿足拉絲模具使用的具體條件，否則必然會引起模具較早失效情況的發生。
變形程度：
隨著變形程度的不斷增加，絲材硬化的程度也會增加，變形的程度越大，硬化的速率就越大，這會導致
在采用合適的潤滑劑、科學合理的拉伸工藝的情況下，拉絲模具的磨損一般分為三個階段，拉絲模具廠家，其處理方法因三個階段的不同而有所變化。
一階段：線材開始拉制時，拉絲模孔---擴大，這是因為開始時的線材表---對粗糙。為防止這一情況的發生，需首先對模具內孔加以修整。控制壓縮錐度角，一般6度-9度之間為合理區間；控制好定徑帶的長度，遵循較寬粗線材的定徑帶較較細窄的定徑帶長的原則。
二階段：繼續拉拔時，拉絲模具供應商，壓縮錐出現均勻磨損，且伴有積附、劃傷等現象，這時孔型輪廓各部分混淆不清，拉絲模具制造，定徑帶與壓縮椎交接處圓弧較大。遇到這種情況時，應交接部分形成一條明顯而成尖角的交接面，然后對模孔拋光。
三階段：拉絲模具---磨損，出現暗環。這時拉絲模具已磨損一定程度，應考慮重磨。在---拉絲模具的使用強度和幾何形狀的條件下，擴大到鄰近尺寸，繼續使用。
總之，為了大限度的---拉絲模具的使用壽命，拉絲模合理的使用方法是：不等模孔壁上出現粘附，就作定期檢查，發現不正常現象，及時進行處理。這就要求生產人員同模具修理人員密切配合，在拉制過程中，時時注意線材表面狀況，一經發現問題，立即停機、取下、維修。倘若磨損到一定程度才進行修理，會使孔徑迅速擴大，使拉絲模的使用次數減少。
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