gh6783gh783抗yang化低膨脹變形高溫合金
gh6783是co-ni-fe基沉淀硬化型鐵磁性抗yang化膨脹變形高溫合金,使用溫度小于750℃。合金通過加入大量鋁和鈮元素,在時效析出γ-ni3(al,nb)彌散強化相與塊狀β-nial相進行強化。合金在750℃可達完全抗yang化級別,并具有優良的室溫、高溫力學、低的熱膨脹系數和低密度等特性。在熱過程中通過析出β-nial相克控制細小的晶粒尺寸。微合金化后的合金具有良hao的熱加工和冷成形工藝。主要產品有棒材、餅坯、環件、冷軋薄板和帶材等。
合金已用于制造航空發動機的封嚴環、承力環和機匣等間隙控制構件。該合金因同時具有高溫合金抗yang化、優良的力學和低的熱膨脹系數,也可推廣應用到地面燃氣輪機等在高溫服役的螺栓等緊固件和承力軸等構件,以及發動機的導氣管等。
與其他低膨脹高溫合金gh2907和gh2909比較,gh6738合金的優良抗yang化與低密度是該合金的主要特征。合金在700℃以下具有優良的和組織穩定性,但在750℃以上熱穩定性較差。
摘自gb/t14992,見表
元素 c cr ni co al ti fe nb b ta mn si s p cu
zui小 — 2.5 26.0 — 5.00 — 24.0 2.50 0.003 — — — — — —
zui大 0.03 3.5 30.0 余 6.00 0.40 27.0 3.50 0.012 0.050 0.50 0.50 0.005 0.015 0.500
熱處理制度
摘自ams5940、q/gyb528、q/gyb05066和q/6s2040,各品種的標準熱處理制度為:
a棒材、鍛件和環件,1115℃±5℃/ac或更快leng卻﹢845℃±10℃×2~4h/ac﹢720℃±10℃×8±0.5h/fc(56℃/h)***620℃±10℃×8±0.5h/ac,其中固溶保溫時間由構件截面積確定;
b冷軋薄板和帶材,1115℃±5℃×10~30min/ac(或氣冷)﹢845℃±10℃×3h/ac﹢720℃±10℃×8h/fc(56℃/h)***620℃±10℃×8h/ac(或氣冷)。
生產工藝:冶煉方面:為了獲得更純凈化的鋼水,減低氣體含量與有害元素含量;同時由于部分合金中有易yang化元素如al,ti等存在,非真空方式冶煉難以控制;更是為了獲得更hao的熱塑性,鎳基耐熱合金,通常采用真空感應爐熔煉,甚至用真空感應冶煉加真空自耗爐或電渣爐重熔方式進行生產。變形方面:采用鍛造、軋制工藝,對于熱塑性差的合金甚至采用擠壓開坯后軋制或用軟鋼(或不銹鋼)包套直接擠壓工藝。變形的目的是為了破碎鑄造組織,優化微觀組織結構。鑄造方面:通常用真空感應爐熔煉母合金保zheng成分與控制氣體與雜質含量,并用真空重熔-精密鑄造法制成零件。熱處 li fang面:變形合金和部分鑄造合金需進行熱處 li,包括固溶處 li、中間處 li和時效處 li,以udmet500合金為例,它的熱處 li制度分為四段:固溶處 li,1175℃,2小時,空冷;中間處 li,1080℃,4小時,空冷;一次時效處 li,843℃,24小時,空冷;二次時效處 li,760℃,16小時,空冷。以獲得所要求的組織狀態和良hao的綜合性能。
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