GH4648鎳合金材質的圓料軋板軋圓中厚板

gh4648/gh648/эп648高溫合金
gh4648是ni-cr基沉淀硬化型變形高溫合金，長期使用溫度小于900℃，短時使用溫度可達1100℃。合金的特點是加入約ωcr32%，使之具有優異的抗熱腐蝕。同時合金具有中等的強度和良hao的看pi勞和蠕能，良hao的冷加工和han接。適于制作溫度在900℃~1100℃、要求優異的耐腐蝕的高溫結構件。供應的主要品種有板材、帶材、管材、棒材、鍛件和環形件。
合金以用于制作航空發動機燃燒室部件及其他熱端部件，批產和使用情況良hao。相近型號在國外航空發動機中已獲得了ji為廣泛的應用。
合金的綜合優于國產的gh3044和gh3128水平。由于gh4648具有較gh3044更小的比重，所以該合金具有更高的比強度。
摘自gb/t14992見表
元素 c cr ni w mo al ti fe nb b ce mn si p s
zui小32.004.30 2.30 0.50 0.500.50
zui大 0.1.0 35.00 余 5.30 3.30 1.10 1.10 4.00 1.10 0.008 0.030 0.50 0.40 0.015 0.010
熱處理制度
摘自hb/z140，遼新7-0085、遼新7-0068、遼新7-0079、遼新7-0084和q/gyb05061，各種的標準熱處理制度為：
a鍛制和軋制棒材，1150℃±20℃×1h/ac﹢900℃±20℃×16h/ac;
b板材和帶材，1140℃±10℃/ac﹢900℃±20℃×6h/ac，其中固溶保溫時間為1~2min/mm;
c餅材，環形件，1140℃±20℃×1h/ac﹢900℃±20℃×16h/ac。
gh4648是沉淀硬化型變形高溫合金，鎳基合金，耐高溫耐腐蝕。

鎳基單晶高溫合金具備優異的高溫性能,主要應用于航空發動機和工業燃氣輪機的渦輪葉片。單晶高溫合金在服役過程中的低周pi勞斷裂具有產生ji大的危害性,因此對其pi勞性能的研究尤為重要。同時,單晶合金具有各向yi性,晶體取向是影響pi勞性能的一個重要因素。因此,本文以一種3re的第二代鎳基單晶高溫合金為研究對象,研究了[001]、[011]和[111]三種取向合金在980℃的低周pi勞行為,采用掃描電鏡(sem)和透射電鏡(tem)等手段,觀察斷口、變形后的微觀組織以及微觀位錯組態,分析合金的低周pi勞斷裂機制與變形機制。合金三種取向的pi勞行為研究表明:在980℃總應變幅控制的低周pi勞實驗中,[001]、[011]和[111]三個取向的低周pi勞壽ming均隨著總應變幅的增大而降低。pi勞壽ming具有取向依賴性,這主要與彈性模量的差異有關。其中[001]取向彈性模量小,pi勞壽ming長,[111]取向彈性模量大,pi勞壽ming短。對合金三種取向pi勞斷裂機制的研究表明:三種取向的裂紋從表面或亞表面鑄造缺陷或表面yang化處萌生,主要沿非晶體學平面擴展,而[111]取向部分試樣沿晶體學平面擴展,循環塑性變形是主要的pi勞損傷機制。

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