1、關模壓。原則上應大于塑膠射入模內的總壓，以不出毛邊為基準。
2、壓力和速度有部分相同的關系作用于模內，托盤吹塑機，目的是原料進入模內能均勻，大型托盤吹塑機，，適量的充滿各個角落，泰迪會短射，縮水，太高有毛頭，過飽，粘膜，燒焦，易損注塑模具及內應力---現象。
3、速度、速度的快慢決定原料在注塑模具澆道內幾成品中之狀況，快有毛邊，過飽，雙面托盤吹塑機，燒焦，慢了出現短射，縮水，結合易斷等。
4、溫度。原料不同，溫度各異，太低溶液膠顏色不均，成品內應力增大，因溫度過低增壓過高，可能引起螺桿斷裂，過高，托盤吹塑機，產品有毛邊，又因冷凝產生溫差，因其收縮，原料會降解，變黃，變色，易斷裂，制冷時間變長，氣不容易排除。
下面就給大家簡要介紹一下托盤吹塑機都有哪些特征：
1、即使是大型的托盤吹塑機由于機身低，對于安置的廠房無高度制約。
2、可將托盤吹塑機自動下降的場地，不需要使用機械手輔助也可以實現自動成型。
3、由于托盤吹塑機的機身比較低，供料非常方便，維修和檢查也很方便。
4、模具需通過吊車安裝。
5、多臺并列排列下，成型品容易由輸送帶收集包裝。
1、檢查運行中的模具是否處于正常狀態。是否有低壓鎖模保護。活動部位如導柱、頂桿、行位是否磨損，潤滑是否---。
2、要求至少12小時要加一次油，特殊結構要增加加油次數。模具的固定模板的螺絲和鎖模夾是否松動。
3、生產正常狀況：檢查產品的缺點是否與模具有關。下機時要對模具進行檢查并進行防銹處理。
4、抹干型腔、型芯、頂出機構和行位等部位水份并噴灑模具防銹劑或涂抹黃油。下機后的模具要放在規定地點并作好記錄。
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