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力學(xué)性能這類(lèi)鋼主要-力學(xué)性能，故其牌號(hào)體現(xiàn)其力學(xué)性能，用q+數(shù)字表示，其中“q”為屈服點(diǎn)“屈”字的漢語(yǔ)拼音字首，數(shù)字表示屈服點(diǎn)數(shù)值，例如q275表示屈服點(diǎn)為275mpa。若牌號(hào)后面標(biāo)注字母a、b、c、d，則表示鋼材等級(jí)不同，含s、p的量依次，鋼材依次。若在牌號(hào)后面標(biāo)注字母“f”則為沸騰鋼，標(biāo)注“b”為半鋼，不標(biāo)注“f”或“b”者為鋼。例如q235-a·f表示屈服點(diǎn)為235mpa的沸騰鋼，q235-c表示屈服點(diǎn)為235mpa的c級(jí)鋼。1、沸騰鋼硅含量不大于0.07%；半鋼硅含量不大于0.17%；鋼硅含量下限值為0.12%。2、d級(jí)鋼應(yīng)含有足夠的形成細(xì)晶粒結(jié)構(gòu)的元素，例如鋼中酸溶鋁含量不小于0.015%或全鋁含量不小于0.020%。3、鋼中殘余元素鉻、鎳、銅含量應(yīng)各不大于0.30%，氧氣轉(zhuǎn)爐鋼的氮含量應(yīng)不大于0.008%。如供方能-，均可不做分析。經(jīng)需方同意，鋼的銅含量，可不大于0.35%。此時(shí)，供方應(yīng)做銅含量的分析，并在證明書(shū)中注明其含量。4、鋼中砷的殘余含量應(yīng)不大于0.080%。用含砷礦冶煉生鐵所冶煉的鋼，砷含量由供需雙方協(xié)議規(guī)定。如原料中沒(méi)有含砷，對(duì)鋼中的砷含量可以不做分析。5、在-鋼材力學(xué)性能符合本規(guī)定情況下，各牌號(hào)鋼的碳、硅、錳含量和各牌號(hào)其他等級(jí)鋼碳、錳含量下限可以-交貨條件，但其含量熔煉分析應(yīng)在證明書(shū)中注明。6、在供應(yīng)商品鋼錠包括連鑄坯、鋼坯時(shí)，供方應(yīng)-化學(xué)成分熔煉分析符合表1規(guī)定，但為-軋制鋼材各項(xiàng)性能符合本要求，各牌號(hào)a、b級(jí)鋼的化學(xué)成分可以根據(jù)需方要求進(jìn)行適當(dāng)，另訂協(xié)議。
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合金元素作用有三個(gè)方面：增大鋼的淬透性。淬透性是指鋼淬火時(shí)，從表層起淬成馬氏體層的-，是取得-綜合性能的主要參數(shù)。除co外，幾乎所有合金元素如 mn、mo、cr、ni、si和c、n、b等都能鋼的淬透性，其中 mn、mo、cr、b的作用強(qiáng)，其次是ni、si、cu。而強(qiáng)碳化物形成元素如 v、ti、nb等，只有溶于奧氏體中時(shí)才能增大鋼的淬透性。合金元素作用影響鋼的回火。由于合金元素在回火時(shí)能阻礙鋼中各種原子的擴(kuò)散，因而在同樣溫度下和碳素鋼相比，一般均起到馬氏體的分解和碳化物的長(zhǎng)大作用，從而鋼的回火性,即鋼的抗回火軟化能力,v、w、ti、cr、mo、si的作用比較-，al、mn、ni的作用不明顯。含有較高含量的碳化物形成元素如v、w、mo等的鋼，在500～600℃回火時(shí)，析出彌散的特殊碳化點(diǎn)如v4c3、mo2c、w2c等,代替部分較的合金滲碳體,使鋼的強(qiáng)度不再下降反而升高,即出現(xiàn)二次硬化。mo對(duì)鋼的回火脆性有或減弱的作用。合金元素作用影響鋼的強(qiáng)化和韌化。ni以固溶強(qiáng)化強(qiáng)化鐵素體；mo、v、nb等碳化物形成元素,既以彌散硬化又以固溶強(qiáng)化鋼的屈服強(qiáng)度；碳的強(qiáng)化作用-。此外，加入這些合金元素，一般都細(xì)化奧氏體晶粒，晶界的強(qiáng)化作用。影響鋼的韌性因素比較復(fù)雜，ni鋼的韌性；mn易使奧氏體晶粒粗化，對(duì)回火脆性；p、s含量，鋼的純凈度，對(duì)鋼的韌性有重要作用。
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