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-的分類鈣-鋼中鈣與鋁、硅結合形成低熔點的復合氧化物主要是cao·al2o3·sio2，高速切削時，鈣系氧化物附著于切削工具表面起和減摩作用，從而的使用壽命。如果同時含硫、鉛等元素，它們的復合作用會使切削效果-。80年代以來隨著切削工具的改進，在鈣-上涂有tin涂層的工具，對于工具費用高的滾齒刀、插齒刀等齒輪加工工具，有-效果。硒、碲、鉍-碲、鉍含量約為0．03%～0．10%，硒的含量可達0．15%。硒以硒化物如fese、mnse等形態存在于鋼中，其作用與硫相似，對于既要求高的切削性，又要求塑性的鋼，在鋼中加硒要比硫好。碲可單獨加入，也可與鉛或硫同時加入鋼中，形成復合夾雜物，以切削抗力和切削熱，使切屑容易排除，-鋼的切削性，-的加工表面粗糙度，不過加碲后會使鋼的塑性、韌性稍有。硒和碲一般多用于合金鋼。鉍在鋼中的作用與鉛相似，呈的金屬顆粒夾雜物，均勻分布或附著于物周圍。易切削元素碲作為易切削元素用于-，首先出現在1932年的-中。1961年美國研制成功一種含碲-，它是硫一鉛一碲多元復合-，其切削性非常優異，可與易切削黃銅比美。由于硒與碲的性能和作用相近，故經常被交替使用或同時加入鋼中。鈣脫氧自60年代起，人們又從另一途徑來研究鋼的切削性，即加入某種脫氧元素，以生成所需要的脫氧產物——有利夾雜，在將此稱為脫氧型-。前聯邦德國于1964年首先提出用鈣脫氧的鈣--，3年后被引入并正式生產，它適于用tic的硬質合金，進行高速切削，可-生產率，工具消耗。在已成為汽車、拖拉機制造業中用量相當大的一種-。鈦脫氧從60年代后期開始，又研究了加鈦脫氧的-。1973年首先發表了以鈦脫氧的鈦一硫復合--，近幾年，在等少數已開始。-工藝路線 1:小型材廠電爐＋lf爐＋vd*** 連鑄150方坯***鋼坯修磨***小型材廠加熱***軋制***檢驗***檢查***包裝入庫。 2:小型材廠電爐＋lf爐＋vd*** 模鑄鋼錠***大型材廠初軋廠開坯150方***鋼坯修磨***小型材廠加熱***軋制***檢驗***檢查***包裝入庫。 3:線材廠電爐＋lf爐＋vd*** 連鑄150方坯***鋼坯修磨***小型材廠加熱***軋制***檢驗***檢查***包裝入庫。 4:線材廠電爐＋lf爐＋vd*** 模鑄鋼錠***大型材廠初軋廠開坯150方***鋼坯修磨***小型材廠加熱***軋制***檢驗***檢查***包裝入庫。-成材軋制工藝 注意事項： 1:-加熱時注意加熱溫度，-均勻透燒。 2:-在軋制時應-在較高溫度下軋制來避免軋件頭部開裂。 -加熱工藝： 1:加熱-時，應在微正壓下加熱，氧化。 2:加熱-時，加熱溫度應在上限范圍內設定。 3:-鋼號、加熱制度、冷卻按表規定；-軋制工藝： 1:-軋制工藝采用b鋼種孔型高度。 2:-的設計軋制速度見表，正常軋制時各規格按設計高的80~100%設定。3:當粗軋機組為新孔型時不易生產本鋼類，軋制其它鋼種500噸后，可安排-生產。 -控溫軋制與控制冷卻工藝： 1:-棒材進精軋機溫度控制在1000~1100℃。 2:-棒材長度按商品長度用孔型剪剪切或無齒鋸鋸切。其他元素影響-性能其他元素對鋼切削性的影響在-中除上述易切削元素外，其他元素也對鋼的切削性有一定影響：⑴碳。鋼中碳含量的高低與鋼材的切削性能有關。碳含量過低，組織中會出現大量鐵素體，鋼的硬度和強度很低，切屑易粘著于刀刃上形成刀瘤，加之切屑是斷落，使切削性下降，加工表面粗糙度-。碳量過高，組織中珠光體量增多，硬度及強度，使切削抗力增大，切削性變壞。易切削結構鋼中碳含量以0．15%～0．25%為宜。⑵錳。鋼中錳與硫形成錳夾雜，使切屑易于斷裂，鋼的切削性，還能或減弱因硫所引起的熱脆性。因此，在-中應-錳含量在0．60%～1．60%之間，并保持適當的mn/s的比值。⑶硅和鋁。硅和鋁都對鋼的切削性起有害作用。硅部分固溶于鐵素體中，鋼的硬度，使切削加工困難。而且硅在鋼中與氧結合形成硬度較高的氧化硅夾雜物，使的磨損，使用壽命。故-中硅含量宜低。鋁一般作為脫氧劑加入鋼中，大部分與氧結合生成脆硬的氧化鋁夾雜，的磨損。硅和鋁加入鋼中還會鋼的氧含量，使物夾雜呈細長條狀分布，惡化鋼的切削性。⑷氧和氮。氧在鋼中一般是有害的，因為它鋼的力學性能，但-中氧含量，會使物呈紡錘形分布，鋼的切削性。氮雖能鋼的強度，但脆性，切削加工時會形成短碎的斷屑。鋼中含微量氮≤0．002%時對切削性和工件表面起有利作用，但含量過高時，鋼的強化作用增大，對壽命不利。-的生產工藝生產工藝-可在各種煉鋼爐中冶煉，但低碳的硫-宜用轉爐冶煉，硫的合金化是在盛鋼桶或熔池中加入硫或鐵進行的，所用錳鐵以低硅和低碳者為宜。如無特殊要求，應盡量鋼中硅含量，以鋼的切削性，并要進行充分脫氧，防止產紋。在冶煉中產生的硫、鉛等有害氣體，必須用通風裝置排除，并應有污染等設施處理。-中含硫較高時，會有熱脆傾向，不利熱加工，-注意。冷加工時力求外形尺寸，表面-，以在自動機床上切削加工性能。
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