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國產-：y12 y12pb sae 1213 sae 121b y40 y40mn y20 y35 y100pb y100bi……(jis)/-：sum11 sum12 sum21 sum22 sum23 sum25 sum31 sum32 sum22l sun23l sum24l sum31l 美國(astm)/-：1213 1214 1215 1117 1144 1212 12l14 g11460 unsg11510 uns g12110 uns g12120 uns g12130 uns g12150 unsg12134 uns g12144 uns g12154 uns11320 uns g11370 uns g11390 unsg11400 uns g11410 uns g11440 uns g11450 uns g11460 unsg11510 uns g12110 uns g12120 uns g12130 uns g12150 unsg12134 uns g12144 uns g12154 德標dydt-：11n30 11npb30 11b37 11npb37 10s20 10spb20 15mn13 35s20 35spb20 36n14 36npb14 38n28 36npb28 44n28 9n28 1.0736 9npb28 9npb28k 11npb30 1.0718 9npb36 11npb37 1.0737 9s20 11n28 11npb28 12npb35 12n35 10pb20 10spb20 17n20 35s20 35n20 44smn28 46s20 15s20 35s20 45s20 -表示1:鋼號冠以"y"，以區別于-碳素結構鋼。2:字母"y"后的數字表示碳含量，以平均碳含量的萬分之幾表示，例如平均碳含量為0.3%的-，其鋼號為"y30"。3:錳含量較高者，亦在鋼號后標出"mn"，例如"y40mn"。-的特點⒈加工性能好：產品具有切削流暢，材-良，加工，金相組織好，化學成份、偏差小，鋼質純度凈，夾雜物含量低，不易損傷等特點；極容易在車床切削，使用壽命和生產效率均40%；⒉電鍍性能好：切削加工非常容易；可鉆深孔、銑深槽等；加工效率比普鋼可大幅；產品的電鍍性能好，能替代銅制品，大大產品成本；⒊光潔性好：經車加工后的工件表面光潔度好；⒋性：符合歐盟sgs，并通過瑞士。產品可以出口機械設備：木工機械、陶瓷機械、造紙機械、玻璃機械、食品機械、建筑機械、塑料機械、紡織機械、千斤頂、液壓機等；電器產品部件：電機軸、風扇軸、縫紉機軸等；家具：-是出口金屬家具，如茶幾、椅子、戶外家具；金屬：園林工具、燒烤爐網架、螺絲刀、防盜鎖等；其他元素對切削性能的影響 碳：鋼材的被切削性與鋼中含碳量有關。含量過低，組織中會出現大量鐵素體，鋼的硬度和強度很低，切屑易粘著于刀刃上形成刀瘤，加之切屑是斷落，而使被切削性下降，加工表面光潔度很差。含碳量過高，組織中珠光體量加多，硬度和強度，會使切削抗力增大，從而使被切削性變壞。易切削結構鋼中含碳量以0.15～0.25％為宜。 錳：鋼中錳與硫形成錳夾雜物，使切屑容易斷裂，從而鋼的被切削性，還能或減弱因硫所引起的熱脆性。在-中含錳量應在0.60～1.60％之間，并應保持適當的錳和硫的比值。 硅和鋁：硅和鋁都有害鋼的被切削性能。硅部分固溶于鐵素體中，增強鋼的硬度。而且硅在鋼中與氧結合形成硬度較高的氧化硅夾雜物，使的磨損，使用壽命。因此-中的硅含量宜低。鋁一般作為脫氧劑加入鋼中，大部分與氧結合生成脆硬的氧化鋁夾雜物，的磨損。硅和鋁加入鋼中還會鋼的氧含量，使物夾雜呈細長條狀分布，鋼的被切削性。 氧和氮：氧在一般鋼中是有害的，因為它鋼的力學性能。但-中含氧量，會使物呈紡錘形分布，可鋼的被切削性。氮雖能鋼的強度，但又能脆性，切削時會形成短碎的斷屑。鋼中含微量氮〈0.02％，對被切削性和加工表面起有利作用，但含量過高，鋼的強化作用增大，則的壽命。-工藝路線 1:小型材廠電爐＋lf爐＋vd*** 連鑄150方坯***鋼坯修磨***小型材廠加熱***軋制***檢驗***檢查***包裝入庫。 2:小型材廠電爐＋lf爐＋vd*** 模鑄鋼錠***大型材廠初軋廠開坯150方***鋼坯修磨***小型材廠加熱***軋制***檢驗***檢查***包裝入庫。 3:線材廠電爐＋lf爐＋vd*** 連鑄150方坯***鋼坯修磨***小型材廠加熱***軋制***檢驗***檢查***包裝入庫。 4:線材廠電爐＋lf爐＋vd*** 模鑄鋼錠***大型材廠初軋廠開坯150方***鋼坯修磨***小型材廠加熱***軋制***檢驗***檢查***包裝入庫。-成材軋制工藝 注意事項： 1:-加熱時注意加熱溫度，-均勻透燒。 2:-在軋制時應-在較高溫度下軋制來避免軋件頭部開裂。 -加熱工藝： 1:加熱-時，應在微正壓下加熱，氧化。 2:加熱-時，加熱溫度應在上限范圍內設定。 3:-鋼號、加熱制度、冷卻按表規定；-軋制工藝： 1:-軋制工藝采用b鋼種孔型高度。 2:-的設計軋制速度見表，正常軋制時各規格按設計高的80~100%設定。3:當粗軋機組為新孔型時不易生產本鋼類，軋制其它鋼種500噸后，可安排-生產。 -控溫軋制與控制冷卻工藝： 1:-棒材進精軋機溫度控制在1000~1100℃。 2:-棒材長度按商品長度用孔型剪剪切或無齒鋸鋸切。
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