上海隆進特殊鋼有限公司
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-表示1:鋼號冠以"y"，以區別于-碳素結構鋼。2:字母"y"后的數字表示碳含量，以平均碳含量的萬分之幾表示，例如平均碳含量為0.3%的-，其鋼號為"y30"。3:錳含量較高者，亦在鋼號后標出"mn"，例如"y40mn"。-的特點⒈加工性能好：產品具有切削流暢，材-良，加工，金相組織好，化學成份、偏差小，鋼質純度凈，夾雜物含量低，不易損傷等特點；極容易在車床切削，使用壽命和生產效率均40%；⒉電鍍性能好：切削加工非常容易；可鉆深孔、銑深槽等；加工效率比普鋼可大幅；產品的電鍍性能好，能替代銅制品，大大產品成本；⒊光潔性好：經車加工后的工件表面光潔度好；⒋性：符合歐盟sgs，并通過瑞士。產品可以出口機械設備：木工機械、陶瓷機械、造紙機械、玻璃機械、食品機械、建筑機械、塑料機械、紡織機械、千斤頂、液壓機等；電器產品部件：電機軸、風扇軸、縫紉機軸等；家具：-是出口金屬家具，如茶幾、椅子、戶外家具；金屬：園林工具、燒烤爐網架、螺絲刀、防盜鎖等；其他元素對切削性能的影響 碳：鋼材的被切削性與鋼中含碳量有關。含量過低，組織中會出現大量鐵素體，鋼的硬度和強度很低，切屑易粘著于刀刃上形成刀瘤，加之切屑是斷落，而使被切削性下降，加工表面光潔度很差。含碳量過高，組織中珠光體量加多，硬度和強度，會使切削抗力增大，從而使被切削性變壞。易切削結構鋼中含碳量以0.15～0.25％為宜。 錳：鋼中錳與硫形成錳夾雜物，使切屑容易斷裂，從而鋼的被切削性，還能或減弱因硫所引起的熱脆性。在-中含錳量應在0.60～1.60％之間，并應保持適當的錳和硫的比值。 硅和鋁：硅和鋁都有害鋼的被切削性能。硅部分固溶于鐵素體中，增強鋼的硬度。而且硅在鋼中與氧結合形成硬度較高的氧化硅夾雜物，使的磨損，使用壽命。因此-中的硅含量宜低。鋁一般作為脫氧劑加入鋼中，大部分與氧結合生成脆硬的氧化鋁夾雜物，的磨損。硅和鋁加入鋼中還會鋼的氧含量，使物夾雜呈細長條狀分布，鋼的被切削性。 氧和氮：氧在一般鋼中是有害的，因為它鋼的力學性能。但-中含氧量，會使物呈紡錘形分布，可鋼的被切削性。氮雖能鋼的強度，但又能脆性，切削時會形成短碎的斷屑。鋼中含微量氮〈0.02％，對被切削性和加工表面起有利作用，但含量過高，鋼的強化作用增大，則的壽命。-工藝路線 1:小型材廠電爐＋lf爐＋vd*** 連鑄150方坯***鋼坯修磨***小型材廠加熱***軋制***檢驗***檢查***包裝入庫。 2:小型材廠電爐＋lf爐＋vd*** 模鑄鋼錠***大型材廠初軋廠開坯150方***鋼坯修磨***小型材廠加熱***軋制***檢驗***檢查***包裝入庫。 3:線材廠電爐＋lf爐＋vd*** 連鑄150方坯***鋼坯修磨***小型材廠加熱***軋制***檢驗***檢查***包裝入庫。 4:線材廠電爐＋lf爐＋vd*** 模鑄鋼錠***大型材廠初軋廠開坯150方***鋼坯修磨***小型材廠加熱***軋制***檢驗***檢查***包裝入庫。-成材軋制工藝 注意事項： 1:-加熱時注意加熱溫度，-均勻透燒。 2:-在軋制時應-在較高溫度下軋制來避免軋件頭部開裂。 -加熱工藝： 1:加熱-時，應在微正壓下加熱，氧化。 2:加熱-時，加熱溫度應在上限范圍內設定。 3:-鋼號、加熱制度、冷卻按表規定；-軋制工藝： 1:-軋制工藝采用b鋼種孔型高度。 2:-的設計軋制速度見表，正常軋制時各規格按設計高的80~100%設定。3:當粗軋機組為新孔型時不易生產本鋼類，軋制其它鋼種500噸后，可安排-生產。 -控溫軋制與控制冷卻工藝： 1:-棒材進精軋機溫度控制在1000~1100℃。 2:-棒材長度按商品長度用孔型剪剪切或無齒鋸鋸切。 上海隆進特殊鋼有限公司提供資料
-的分類鈣-鋼中鈣與鋁、硅結合形成低熔點的復合氧化物主要是cao·al2o3·sio2，高速切削時，鈣系氧化物附著于切削工具表面起和減摩作用，從而的使用壽命。如果同時含硫、鉛等元素，它們的復合作用會使切削效果-。80年代以來隨著切削工具的改進，在鈣-上涂有tin涂層的工具，對于工具費用高的滾齒刀、插齒刀等齒輪加工工具，有-效果。硒、碲、鉍-碲、鉍含量約為0．03%～0．10%，硒的含量可達0．15%。硒以硒化物如fese、mnse等形態存在于鋼中，其作用與硫相似，對于既要求高的切削性，又要求塑性的鋼，在鋼中加硒要比硫好。碲可單獨加入，也可與鉛或硫同時加入鋼中，形成復合夾雜物，以切削抗力和切削熱，使切屑容易排除，-鋼的切削性，-的加工表面粗糙度，不過加碲后會使鋼的塑性、韌性稍有。硒和碲一般多用于合金鋼。鉍在鋼中的作用與鉛相似，呈的金屬顆粒夾雜物，均勻分布或附著于物周圍。易切削元素碲作為易切削元素用于-，首先出現在1932年的-中。1961年美國研制成功一種含碲-，它是硫一鉛一碲多元復合-，其切削性非常優異，可與易切削黃銅比美。由于硒與碲的性能和作用相近，故經常被交替使用或同時加入鋼中。鈣脫氧自60年代起，人們又從另一途徑來研究鋼的切削性，即加入某種脫氧元素，以生成所需要的脫氧產物——有利夾雜，在將此稱為脫氧型-。前聯邦德國于1964年首先提出用鈣脫氧的鈣--，3年后被引入并正式生產，它適于用tic的硬質合金，進行高速切削，可-生產率，工具消耗。在已成為汽車、拖拉機制造業中用量相當大的一種-。鈦脫氧從60年代后期開始，又研究了加鈦脫氧的-。1973年首先發表了以鈦脫氧的鈦一硫復合--，近幾年，在等少數已開始。
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