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求購:atdj-240石墨電極、atdj-240、atdj-240、atdj-240、電極:石墨何以能取代銅做為電極?20世紀60年代,銅做為電極材料被廣泛應用,使用率約占90%,石墨僅有10%左右;21世紀,越來越多的用戶開始選擇石墨作為電極材料,在歐洲,超過90%以上的電極材料是石墨。銅,這種曾經占統治-的電極材料,和石墨電極相比它的優勢幾乎消失殆盡。是什么導致了這個戲劇性的變化?當然是石墨電極的諸多優勢。1加工速度更快:通常情況下,石墨的機械加工速度能比銅快2~5倍;而放電加工速度比銅快2~3倍材料更不容易變形:在薄筋電極的加工上-;銅的軟化點在1000度左右,容易因受熱而產生變形;石墨的升華溫度為3650度;熱膨脹系數僅有銅的1/30。2重量更輕:石墨的密度只有銅的1/5,大型電極進行放電加工時,能有效降低機床edm的負擔;更適合于在大型模具上的應用。3放電消耗更小;由于火花油中也含有c原子,在放電加工時,高溫導致火花油中的c原子被分解出來,轉而在石墨電極的表面形成保護膜,補償了石墨電極的損耗。4沒有毛刺;銅電極在加工完成后,還需手工進行修整以去除毛刺,而石墨加工后沒有毛刺,節約了大量成本,同時更容易實現自動化生產。5石墨更容易研磨和拋光;由于石墨的切削阻力只有銅的1/5,更容易進行手工的研磨和拋光。6材料成本-,價格更穩定;由于近幾年銅價上漲,如今各向同性石墨的價格比銅-,相同體積下,東洋炭素的普遍性石墨產品的價格比銅的價格低30%~60%,并且價格更穩定,短期價格波動非常小。正是這種無可比擬的優勢,石墨逐漸取代銅成為edm電極的材料。
石墨適用大型各向同性的精細石墨材料,具有-的-,同時-較高的金屬切除率和放電速度,為大型型腔電極材料的-。適用于壓鑄模、鍛造模;一般注塑模的粗、精加工;比如汽-,一般家電模具等。石墨材料可作為大規格各向同性石墨材料,在損耗率方面表現更為-。適用于壓鑄模、大型注塑模的粗、精加工;比如鞋模,汽-,一般家電模具等。高純石墨材料各向超細顆粒的石墨材料,是一款成熟的產品;具有較高的強度、較強的耐磨性能同時-較低的放電損耗和-的表面光潔度。是一款-的通用石墨材料。適用范圍:用于精密注塑模的粗、精加工,普通骨位模具;比如家電模具,汽車內飾模具,oa類模具等。模壓石墨主要為中國用戶開發而成,與等靜壓石墨相比具有-的切削性能和更快的放電速度,但在損耗方面略遜,在導入石墨初期建議選用此款石墨材料。適用于精密注塑模的粗、精加工;比如家電模具,汽車內飾模具,普通骨位電極加工、oa類模具等。高強石墨材料是一款各向石墨極細顆粒的石墨材料,在強度、耐磨性、抗損耗性方面、有非常優異的表現。在清角等關鍵部位能達到理想效果,并且具有的表面光潔度。適用于超精密模具的加工;如ic封裝模、手機模、精-插件模具等。上海隆進特殊鋼有限公司提供資料
銅石墨以鍍銅石墨粉為原料 ,用壓制 燒結的工藝制備了不同銅含量的銅石墨材料 ,研究其電導率隨銅含量變化的規律 ,并與傳統的銅石墨材料的導電能力進行比較。研究發現 ,用鍍銅石墨粉制備的銅石墨材料的電導率與銅體積分數呈簡單線- ,擬合曲線外推到銅體積分數為10 0 %時與純銅電導率相近 ,說明銅的導電能力幾乎得到充分發揮。含銅量為 75 %的鍍銅石墨試樣的導電-于含銅量為 85 %的傳統銅石墨材料銅石墨粉末冶金材料由于具有-的導電、導熱、耐磨、抗電弧侵蝕性能及高強度而被廣泛用于集成電路的引線框架、各種電焊電極、電器開關的觸頭、發動機的集電環、電樞、轉子和電力機車架空導線等領域[1,2].隨著電氣化鐵路和磁浮軌道交通的發展,該類材料被廣泛用于軌道交通中。
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