精耐儀表江蘇有限公司為您提供雙工作臺立式加工中心求購。雙工位立式加工中心的整個加工過程是由數控系統控制的。一般在執行加工程序床不得任意終止。出現了一些問題，比如刀具磨損和加工余量過大，不像普通的加工設備可以隨意停機調整。所以它使用的加工工具比普通的加工設備更嚴格。你知道雙工位立式加工中心常見的問題有哪些呢？下面就來介紹一下雙工位立式加工中心的常見問題及解決方法。
1、精銑過程中的換刀痕跡
在普通加工和高速加工中，需要更換刀具。換刀操作時如果不注意參數的相關調整，會出現明顯的痕跡，影響工件的外觀。在底面或側面進行精銑時，經常會出現刀痕的現象。很多時候人們認為這是一個不可避免的錯誤。其實是*可以避免的。為了解決這個問題，在工件的加工中，凹角的精加工需要用小工具來代替。由于加工過程中的受力和擺動，很容易在拐角處產生刀具痕跡。
2、精銑側面的刀痕太明顯
在數控銑床的工件加工中，幾乎每個工件都需要精銑側面。但很多情況下，精銑的側面會有太明顯的刀痕。這是不被允許的，會影響工件的外觀。造成這個問題的主要原因是刀具進退的位置和參數選擇不當，不同的加工軟件提供的銑削方法也會不同，但都會提供刀具的選擇和刀具的參數選擇。另外，使用非切削油時，由于及壓和抗磨性能不足，在加工過程中油膜瞬間破裂，造成工件劃傷。如果想避免以上改進問題，可以從四個方面進行相關調整。首先是正確選擇進刀點，其次是中間切的時候加一個重疊量，第三是在精加工側面時采用全切深加工，第四是使用切削油。
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