求購(gòu)河北三陽(yáng)雙堿法脫硫

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　　雙堿法脫硫工藝流程介紹
　　鍋爐產(chǎn)生的煙氣首先由引風(fēng)機(jī)正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內(nèi)煙氣進(jìn)口設(shè)置在脫硫除塵塔中下部，在脫硫除塵塔的入口處設(shè)置了予降溫脫硫系統(tǒng)，經(jīng)過降溫后的煙氣進(jìn)入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內(nèi)首先設(shè)置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應(yīng)層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設(shè)置二層-霧化系統(tǒng)，在該區(qū)段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中so2與吸收堿液再次反應(yīng)，脫除80%以上的-。噴霧系統(tǒng)的合理選型及科學(xué)布置，使該霧化區(qū)形成無(wú)死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區(qū)段，煙氣較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)在霧化區(qū)中穿行，煙氣中so2有了充足的機(jī)會(huì)與脫硫液接觸，并不斷與霧滴相碰，其中so2與吸收液進(jìn)行反應(yīng)，從而被脫除，同時(shí)殘留煙塵被帶上“水珠”，增大，落入脫硫除塵塔底部。
　　在二層-霧化噴淋層上方設(shè)置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。
　　脫硫除塵后的液體由脫硫除塵塔底部流入反應(yīng)池與石灰漿液進(jìn)行再生反應(yīng)，反應(yīng)后的漿液流入沉淀池進(jìn)行沉淀再生，再生后的上清液鈉堿溢流入清液池，在清液池內(nèi)適當(dāng)補(bǔ)充一定量的堿液后經(jīng)循環(huán)泵再次送入噴淋系統(tǒng)中。
　　經(jīng)脫硫后的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時(shí)，利用其導(dǎo)向作用產(chǎn)生-的離心力，將煙氣中的液滴分離出來(lái)，達(dá)到同時(shí)除塵除霧的效果。潔凈煙氣終達(dá)標(biāo)排放。
　　雙堿法脫硫工藝原理
　　鈉鈣雙堿法[na2co3/caoh2]采用純堿啟動(dòng)，鈉鈣吸收so2、石灰再生的方法。其基本化學(xué)原理可分脫硫過程和再生過程：
　　ⅰ、脫硫過程
　　na2co3 so2***na2so3 co21
　　2naoh so2***na2so3 h2o2
　　naco3 so2 h2o***2nahso3 co23
　　1式為吸收啟動(dòng)反應(yīng)式；
　　2式為主要反應(yīng)式，ph＞9堿性較高時(shí)
　　3式為當(dāng)堿性降低到中性甚至酸性時(shí)5＜ph＜9
　　ⅱ、再生過程
　　2nahso3 caoh2***na2so3 caso3↓2h2o5
　　naso3 caoh2***2naoh caso31/2 h2o6
　　在石灰漿液石灰達(dá)到飽和狀況中，中性的nahso3很快跟石灰反應(yīng)從而釋放出[na]，隨后生成的[so32-]又繼續(xù)跟石灰反應(yīng)，反應(yīng)生成的-酸鈣以半水化合物形式慢慢沉淀下來(lái)，從而使[na]得到再生，吸收液恢復(fù)對(duì)so2的吸收能力，循環(huán)使用。
　　由于氧化副反應(yīng)naso3 1/2o2***naso4生產(chǎn)的naso4難予再生，使堿naoh的消耗量有所增加，需每天補(bǔ)充0.5kg燒堿naoh。
　　脫硫除塵副產(chǎn)物為-酸鈣或-鈣氧化后，用戶可以根據(jù)自己的需要，采用不同的方法對(duì)副產(chǎn)品進(jìn)行處理。
　　雙堿法脫硫
　　
　　
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