求購(gòu)2318石墨銅石墨廠家

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求購(gòu)2318石墨銅石墨廠家、2318石墨、2318石墨、2318石墨、電極：石墨何以能取代銅做為電極？20世紀(jì)60年代，銅做為電極材料被廣泛應(yīng)用，使用率約占90%，石墨僅有10%左右；21世紀(jì)，越來(lái)越多的用戶開(kāi)始選擇石墨作為電極材料，在歐洲，超過(guò)90%以上的電極材料是石墨。銅，這種曾經(jīng)占統(tǒng)治-的電極材料，和石墨電極相比它的優(yōu)勢(shì)幾乎消失殆盡。是什么導(dǎo)致了這個(gè)戲劇性的變化？當(dāng)然是石墨電極的諸多優(yōu)勢(shì)。1加工速度更快：通常情況下，石墨的機(jī)械加工速度能比銅快2~5倍；而放電加工速度比銅快2~3倍材料更不容易變形：在薄筋電極的加工上-；銅的軟化點(diǎn)在1000度左右，容易因受熱而產(chǎn)生變形；石墨的升華溫度為3650度；熱膨脹系數(shù)僅有銅的1/30。2重量更輕：石墨的密度只有銅的1/5，大型電極進(jìn)行放電加工時(shí)，能有效降低機(jī)床edm的負(fù)擔(dān)；更適合于在大型模具上的應(yīng)用。3放電消耗更小；由于火花油中也含有c原子，在放電加工時(shí)，高溫導(dǎo)致火花油中的c原子被分解出來(lái)，轉(zhuǎn)而在石墨電極的表面形成保護(hù)膜，補(bǔ)償了石墨電極的損耗。4沒(méi)有毛刺；銅電極在加工完成后，還需手工進(jìn)行修整以去除毛刺，而石墨加工后沒(méi)有毛刺，節(jié)約了大量成本，同時(shí)更容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。5石墨更容易研磨和拋光；由于石墨的切削阻力只有銅的1/5，更容易進(jìn)行手工的研磨和拋光。6材料成本-，價(jià)格更穩(wěn)定；由于近幾年銅價(jià)上漲，如今各向同性石墨的價(jià)格比銅-，相同體積下，東洋炭素的普遍性石墨產(chǎn)品的價(jià)格比銅的價(jià)格低30%～60%，并且價(jià)格更穩(wěn)定，短期價(jià)格波動(dòng)非常小。正是這種無(wú)可比擬的優(yōu)勢(shì)，石墨逐漸取代銅成為edm電極的材料。
石墨提純方法石墨提純：占化學(xué)提純和物理提純兩種方法。(1)化學(xué)提純是利用石墨耐酸、堿、抗腐蝕的性質(zhì)，用酸、堿處理石墨精礦，使雜質(zhì)溶解，然后洗滌掉，提高精礦品位。化學(xué)提純可獲品位為99%的高碳石墨。化學(xué)提純有多種方法，國(guó)內(nèi)應(yīng)用廣的是-高溫熔融法。基本原理是在500℃以上高溫條件下，使石墨中的雜質(zhì)(以硅酸鹽礦物為主)與燒堿，即naoh起反應(yīng)，生成水溶性反應(yīng)物，用水浸取反應(yīng)物，即可消除掉部分雜質(zhì)，另一部分雜質(zhì)，如鐵的氧化物，堿熔后用hcl中和，生成可溶子水的氯化鐵，用水洗滌即可除去。上述工藝流程中，naoh濃度為50%左右，與石墨按1：0.8的比例混合，即生產(chǎn)1 t高碳石墨消耗naoh0.4t左右。hcl的加入量約為石墨的30%。燃料用煤約為o.6一o.7t。堿熔法所用設(shè)備主要有錨式攪拌機(jī)，熔融爐、螺旋漿攪拌機(jī)、v型洗滌槽等。回收率85—90%，投資15—20萬(wàn)元。這種，工藝雖較-，但也存在耗水量大、石墨流失多，生產(chǎn)率較低，耗堿量大，且排放的廢液污染環(huán)境等不足。由上原因，成本較高。為解決或-上述不足，河南省地礦廳巖礦測(cè)試中心研制了提純高碳石墨新工藝，以離心洗滌取代v型洗滌槽，將廢液處理后循環(huán)使用。采用這種新工藝，可降低材料成本50%左右，節(jié)水50%左右，產(chǎn)率提高10%左右，并減少了廢液對(duì)環(huán)境的污染。石墨固定碳含量大于99%，回收率達(dá) 92.8%。(2)物理提純即高溫提純，利用石墨耐高溫的性質(zhì)，將其置于電爐中，隔絕空氣加熱到2500℃，使灰分(即雜質(zhì))揮發(fā)掉，從而提高精礦品位。高溫提純可獲品位為99.9%的高純石墨。上海隆進(jìn)特殊鋼有限公司提供資料
石墨適用大型各向同性的精細(xì)石墨材料，具有-的-，同時(shí)-較高的金屬切除率和放電速度，為大型型腔電極材料的-。適用于壓鑄模、鍛造模；一般注塑模的粗、精加工；比如汽-,一般家電模具等。石墨材料可作為大規(guī)格各向同性石墨材料，在損耗率方面表現(xiàn)更為-。適用于壓鑄模、大型注塑模的粗、精加工；比如鞋模，汽-,一般家電模具等。高純石墨材料各向超細(xì)顆粒的石墨材料，是一款成熟的產(chǎn)品；具有較高的強(qiáng)度、較強(qiáng)的耐磨性能同時(shí)-較低的放電損耗和-的表面光潔度。是一款-的通用石墨材料。適用范圍：用于精密注塑模的粗、精加工，普通骨位模具；比如家電模具，汽車內(nèi)飾模具，oa類模具等。模壓石墨主要為中國(guó)用戶開(kāi)發(fā)而成，與等靜壓石墨相比具有-的切削性能和更快的放電速度，但在損耗方面略遜，在導(dǎo)入石墨初期建議選用此款石墨材料。適用于精密注塑模的粗、精加工；比如家電模具，汽車內(nèi)飾模具，普通骨位電極加工、oa類模具等。高強(qiáng)石墨材料是一款各向石墨極細(xì)顆粒的石墨材料，在強(qiáng)度、耐磨性、抗損耗性方面、有非常優(yōu)異的表現(xiàn)。在清角等關(guān)鍵部位能達(dá)到理想效果，并且具有的表面光潔度。適用于超精密模具的加工；如ic封裝模、手機(jī)模、精-插件模具等。
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