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金屬帶鋸床主要用于鋸割碳素結構鋼、低合金鋼、高合金剛、特殊合金鋼和不銹鋼、耐酸鋼等各種金屬材料,雙立柱臥式金屬帶鋸床主要部件有:底坐;床身、立柱;鋸梁和傳動機構;導向裝置;張緊裝置;送料架;液壓傳動系統(tǒng);電氣控制系統(tǒng);潤滑及冷卻系統(tǒng)。
液壓傳動系統(tǒng)由泵、閥、油缸、油箱、管路等元輔件組成的液壓回路,在電氣控制下完成鋸梁的升降,。通過調速閥可實行進給速度的無級調速,達到對不同材質工件的鋸切需要。
產(chǎn)品型號 gb4240
切削范圍: 400-400-400
鋸帶規(guī)格: 5000/41/1.3
鋸帶線速 27、45、69
鋼筋鋸床工作夾緊方式 液壓
主電機功率 4kw
液壓電機功率 0.75kw
冷卻泵功率 0.125kw
外形尺寸 2500/1300/1600mm
工作原理
液壓傳動系統(tǒng)由泵、閥、油缸、油箱、管路等元輔件組成的液壓回路,在電氣控制下完成鋸梁的升降,工件的夾緊。通過調速閥可實行進給速度的無級調速,達到對不同材質工件的鋸切需要。電氣控制系統(tǒng)由電氣箱、控制箱、接線盒、行程開關、電磁鐵等組成的控制回路,用來控制鋸條的回轉、鋸梁的升降、工件的夾緊等,使之按一定的工作程序來實現(xiàn)正常切削循環(huán)。
潤滑系統(tǒng)開車前必須按機床潤滑部位鋼絲刷軸、蝸輪箱、主動軸承座、蝸桿軸承、升降油缸上下軸、活動虎鉗滑動面夾緊絲桿要求加油。蝸輪箱內的蝸輪、蝸桿采用30號機油油浴潤滑,由蝸輪箱上部的油塞孔注入,箱仙面?zhèn)溆杏蜆耍斾徚何挥?dv color=#ff0000 size=5>---位置時,油面應位于油標的上、下限之間。---一個月后應換油,以后每隔3-6個月?lián)Q油1次,蝸輪箱下部設有放油塞。
鋸條傳動安裝在蝸輪箱上的電動機通過皮帶輪,三角膠帶驅動蝸輪箱內的蝸桿和蝸輪,帶動主動輪旋轉,再驅動繞在主動\被動輪緣上的鋸條進行切削回轉運動。鋸條進給運動由升降油缸和調速閥組成的液壓循環(huán)系統(tǒng),控制鋸梁下降速度從而控制鋸條的進給無級調速運動。鋸刷旋轉在鋸條出屑的地方,并隨著鋸條走鋸的方向旋轉,并由冷卻泵供冷卻液清洗,清除鋸齒上的切屑。冷卻液在底座的右側冷卻切削液箱里,由水泵直接驅動供冷卻液。
按緊停停止按鈕,順時針方向旋轉,油泵電機工作,齒輪泵工作,油液經(jīng)過濾網(wǎng)進入管路,調節(jié)溢流閥使系統(tǒng)工作壓力達要求。反之按鈕向內壓,所有電機停止工作。工件夾緊按鉗緊按鈕,電磁閥工作,液壓油進入夾油缸左邊,右邊液壓油回油箱,左鉗向工件夾緊。
鋸梁下降按工作按鉗,液壓油通過電磁閥進入升降油缸有桿腔;無桿腔液壓油通過電磁閥,單向調速閥回油箱。鋸梁快降按下降按鈕,液壓通過電磁閥工作,油進入升降油缸有桿腔,無桿腔油通過電磁閥回油箱。鋸梁上升按上升按鈕,液壓油通過電磁閥進入升降油缸的無桿腔;有桿腔油經(jīng)過電磁閥回油箱。工件松開按鉗松按鈕,液壓油通過電磁閥進入夾緊油缸右邊;左邊液壓油能過電磁閥回油箱,左鉗口向左運動工件松開。
系統(tǒng)的模擬輸入輸出模塊,使鋸削過程的監(jiān)控具有廣泛的意義,如:鋸床只要增加鋸條變形的反饋,即可對鋸削速度進行自適應調整。增加伺服閥,即可對鋸削過程的速度和位置控制進行優(yōu)化。系統(tǒng)的管理功能使材料和工件的管理更方便。系統(tǒng)的中文界面和實時的圖形狀態(tài)顯示,使操作更友好更直觀。
優(yōu)勢特點
●鋸切進給采用壓力控制寶潤機械,通過調速閥調節(jié),實現(xiàn)無極調速
●鋸切線速度鋼筋鋸床采用變頻器控制,調節(jié)控制方便
●鋸帶液壓廠商真的很---手動張緊
●主傳動采用大功率減速機,動力強,---性高,長時間工作運轉
●采用plc鋼筋鋸床可編控制器,工作性能
●采用液壓驅動滑臺式送料,送料方便,快速
●升降導向采廠商真的很---用進口線性導軌,運行精度高
●可配置自鋼筋鋸床動排屑裝置,實現(xiàn)鋸屑自動收集
●龍門結構鋼筋鋸床,剛性好
機床售后服務承諾
一大型機床免費負責調試。
二全部產(chǎn)品實行三包服務二年,機床維修。
三備件有效優(yōu)惠供應。
四客戶可派員工到公司進行免費操作培訓及簡單的維修培訓。
五售后服務
1設備出現(xiàn)故障后,用戶可以來電聯(lián)系解決,若無法通過電話解決,公司在省內地區(qū)24小時內到達現(xiàn)場,在無服務點或省外的地區(qū)72小時內到達,為客戶排除故障。
2三包期內,除人為因素損壞外,公司提供免費維修服務,易損件,耗材費用由客戶承擔。
3二年后的服務需收取維修費,零件費及路費。