車削刀具-重慶賽馳數(shù)控刀具公司-數(shù)控車床刀片

車削不銹鋼需要注意什么

1車削不銹鋼的刀具材料

 根據(jù)不銹鋼的上述切削特點，要求刀具材料耐熱性和耐磨性高，與不銹鋼親和作用小。

1高速鋼。普通高速鋼w18cr4v刀具---度較低。應(yīng)采用w6mo5cr4v2al和w12cr4v4mo高的---速鋼，數(shù)控車床刀片，可---提高刀具---度。

2硬質(zhì)合金。應(yīng)采用yg類添加tac或nbc細(xì)晶粒或超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金，如yg6x、yw4、ys2、ys8、yd15、813等。

2刀具幾何參數(shù)

車削不銹鋼刀具的前角γo=20°~30°，后角αo=8°~10°，主偏角κr=45°~75°，副偏角κr=8°~15°，刃傾角λs=-3°~0°，刀尖圓弧半徑rε=0.5~1mm。斷卷屑槽形式為全圓弧形或直線圓弧形，槽寬bn=3~5mm，槽深h=0.5~1.3mm，斷卷屑槽半徑rn=2~8mm。

3切削用量

由于不銹鋼的切削特點，切削速度為切削45鋼的40%~60%，切削---ap和進(jìn)給量f均應(yīng)大于0.1mm。

4切削液

粗車時，采用乳化液或極壓乳化液；精車時，采用---油即含2%硫的礦物油。

5注意的問題

車削不銹鋼，---是奧氏體不銹鋼，車削刀具，應(yīng)采用較低的高速鋼刀具vc=18~20m/min；硬質(zhì)合金vc=40~60m/min切削速度和大于硬化層---的ap和f；在用高速鋼鉆頭鉆削時，鉆頭切削刃不要在切削表面停留，以免加劇切削表面硬化，給下次進(jìn)刀帶來困難；在鉸削不銹鋼孔時，應(yīng)采用---油等極壓切削液。

車削工藝會產(chǎn)生哪些切削力

 車削中的切削力是指主切削力fc，它是一種切向力，通常也是較大的力。如下圖所示，在車削過程中，車削刀具設(shè)計，fc是與旋轉(zhuǎn)方向呈切線方向的主切削力。車削中的切削力fc、進(jìn)---ff和被動力fp可直接測得，而主動力fa和合力r則需要計算得出。主動力是主切削力fc和進(jìn)---ff的向量和，適用情況下，可通過對比不同工藝設(shè)置的主動力，比較設(shè)置之間的性能。合力是主切削力fc、進(jìn)---ff和被動力fp的向量和，也可用于不同工藝設(shè)置的對比。