大連筑卡環氧灌漿料有限公司為您提供陽泉道釘錨固料軌道膠泥廠家。
壓漿料具有微、無收縮、大流動、自密實、極低泌水率、充盈度高、氣囊沫層薄直徑小、強度高、防銹阻銹、低堿無氯鹽、粘接度高、-的優良性能。不含氧化物、氯化物、-酸鹽和亞鹽等對鋼筋有害組份，由-塑化劑、表面活性劑、-微劑、水化熱劑、遷移型阻銹劑、納米級礦物-鈣鐵粉、劑與低堿低熱硅酸鹽水泥等精制復合而成的壓漿料。
二、用途
用于后張梁預應力管道充填的壓漿材料、防止預應力鋼材的腐蝕、-預應力束與混凝土結構之間有效的應力傳遞，使孔道內漿體飽滿密實，漿體保持定的ph值范圍，完全包裹預應力鋼材，漿體硬化后有較高的強度和彈性模量及無收縮性和粘接力。
適用于后張梁預應力管道充填壓漿、地錨的錨固灌漿、連續壁頭止漏灌漿、圍幕灌漿；設備基礎灌漿、墊板坐漿及梁柱接頭、工程搶修和螺栓錨固、無需振搗自密實、微、抗油滲、抗蝕防腐、抗凍抗滲；用于度鋼預應力混凝土構件孔隙灌漿、道橋梁加固、24h后即可運行，并與硬化混凝土粘結牢固、修補無明顯痕跡，漿體凝結時間可控即適中。
三、技術要點
漿料用水量：用于預應力混凝土梁管道壓漿的水灰比不大于0.33。
四、施工設備
1、攪拌機的轉速應大于1000y/min，漿葉線速度在15m/s以內，漿葉的形狀應與轉速匹配。
2、壓漿機采用連續式壓漿泵，壓力表1小分度值應小于0.1mpa，量程應使實際工作壓力在25-75%的量程范圍內。
3、儲料罐帶有攪拌功能。
4、如使用真空輔助壓漿工藝，真空泵應達到0.092mpa的負壓力。
5、計量：水泥、壓漿劑料、水的稱量應到±1.0%。
五、工藝技術要求
1、清洗施工設備：清洗干凈后的設備內不應有殘渣、積水，攪拌機的過濾網空格應小于3mm×3mm。
2、漿體攪拌操作順序：在攪拌機中先加入實際拌和水用量的80-90%，開動攪拌機，均勻加入全部壓漿料，邊加邊攪拌，全部粉料加入后再攪拌2min，1后加入余量的10-20%拌和水，繼續攪拌2min即可使用。
3、流動度試驗：每10盤進行次現場流動度試驗檢測，其流動度符合要求后，即可通過過濾網進入儲料罐，漿體在儲料罐中應繼續攪拌，以-漿體的流動性。
4、般情況下不應在施工中額外加水流動度。
六、工藝技術要求
1、壓漿前，梁孔道內雜物和積水。
2、壓漿前應開啟壓漿泵，使漿體從壓漿嘴少許，以排除壓漿管路中的空氣、水、稀漿，當的漿體流動度和攪拌罐中致時，方可開始梁體孔道。
3、壓漿的1大壓力不宜超過0.6mpa，壓漿充盈度應達到孔道另端飽滿并于排氣孔與規定流動度相同的漿體為止。關閉出漿口后，應保持不小于0.5mpa且不少于3min的穩壓期。
4、對于連續梁或者進行壓力補漿時，讓管道內水-漿懸浮液地從出口端；再次泵漿，直到出口端有勻質漿體，0.5mpa的壓力下保持5min，此應重復1-2次。壓漿后應從錨墊板壓/出漿孔檢查壓漿的密況，如有不密實，應及時補灌，以-孔道完全密實。
5、如用真空輔助壓漿工藝，在壓漿前應-行抽真空，使孔道內的真空度在-0.06mpa~-0.08mpa之間，真空度后，立即開啟管道壓漿端閥門，同時開啟壓漿泵進行連續壓漿。
6、壓漿順序：先下后上，同管道壓漿應連續進行，次完成，從漿體攪拌到梁體的時間應小40min。
7、壓漿取樣：壓漿中，每孔梁應制作3組養護試體40mm×40mm×160mm，進行抗壓強度和抗折強度試驗，對壓漿進行記錄包括：壓漿材料、配合比、壓漿日期、攪拌時間、出機流動度、漿體溫度、溫度、保壓壓力及時間、真空度、現場壓漿負責人、監理-等。
七、壓漿時限及技術要求
1、終張拉完備，應在48h內進行管道壓漿。
2、壓漿后可以提前交庫，但需-28d試件的強度達到規定值。
梁體、漿體及溫度
壓漿時漿體溫度應在5℃~30℃之間，壓漿及壓漿后3d內，梁體及溫度應大于5℃，否則應采取措施。在高于35℃施工時，應選擇夜間或早晚施工，低于5℃時，應按冬期施工技術要求處理，適量含氣量指標。
八、漿料儲運及包裝
1、包裝：壓漿料內塑料外紙防潮包裝。
2、重量：每件壓漿料凈重為25kg±0.5g。
3、生產日期和批號，于出廠合格證注明。
4、保質期：出廠產品在常溫保存條件下，壓漿料保質期90天。
5、保存條件：存于陰涼干燥的倉庫保儲，防水防潮、防破損、防高溫45℃以上。
6、運輸條件：防雨淋、曝曬，保持包裝完好無損。
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