大連筑卡環(huán)氧灌漿料有限公司為您提供朔州道釘錨固料預(yù)應(yīng)-漿料供應(yīng)商。
壓漿料具有微、無收縮、大流動、自密實(shí)、極低泌水率、充盈度高、氣囊沫層薄直徑小、強(qiáng)度高、防銹阻銹、低堿無氯鹽、粘接度高、-的優(yōu)良性能。不含氧化物、氯化物、---酸鹽和亞鹽等對鋼筋有害組份，由-塑化劑、表面活性劑、-微劑、水化熱劑、遷移型阻銹劑、納米級礦物-鈣鐵粉、劑與低堿低熱硅酸鹽水泥等精制復(fù)合而成的壓漿料。
二、用途
用于后張梁預(yù)應(yīng)力管道充填的壓漿材料、防止預(yù)應(yīng)力鋼材的腐蝕、-預(yù)應(yīng)力束與混凝土結(jié)構(gòu)之間有效的應(yīng)力傳遞，使孔道內(nèi)漿體飽滿密實(shí)，漿體保持定的ph值范圍，完全包裹預(yù)應(yīng)力鋼材，漿體硬化后有較高的強(qiáng)度和彈性模量及無收縮性和粘接力。
適用于后張梁預(yù)應(yīng)力管道充填壓漿、地錨的錨固灌漿、連續(xù)壁頭止漏灌漿、圍幕灌漿；設(shè)備基礎(chǔ)灌漿、墊板坐漿及梁柱接頭、工程搶修和螺栓錨固、無需振搗自密實(shí)、微、抗油滲、抗蝕防腐、抗凍抗?jié)B；用于度鋼預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件孔隙灌漿、道橋梁加固、24h后即可運(yùn)行，并與硬化混凝土粘結(jié)牢固、修補(bǔ)無明顯痕跡，漿體凝結(jié)時間可控即適中。
三、技術(shù)要點(diǎn)
漿料用水量：用于預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓漿的水灰比不大于0.33。
四、施工設(shè)備
1、攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速應(yīng)大于1000y/min，漿葉線速度在15m/s以內(nèi)，漿葉的形狀應(yīng)與轉(zhuǎn)速匹配。
2、壓漿機(jī)采用連續(xù)式壓漿泵，壓力表1小分度值應(yīng)小于0.1mpa，量程應(yīng)使實(shí)際工作壓力在25-75%的量程范圍內(nèi)。
3、儲料罐帶有攪拌功能。
4、如使用真空輔助壓漿工藝，真空泵應(yīng)達(dá)到0.092mpa的負(fù)壓力。
5、計(jì)量：水泥、壓漿劑料、水的稱量應(yīng)到±1.0%。
五、工藝技術(shù)要求
1、清洗施工設(shè)備：清洗干凈后的設(shè)備內(nèi)不應(yīng)有殘?jiān)⒎e水，攪拌機(jī)的過濾網(wǎng)空格應(yīng)小于3mm×3mm。
2、漿體攪拌操作順序：在攪拌機(jī)中先加入實(shí)際拌和水用量的80-90%，開動攪拌機(jī)，均勻加入全部壓漿料，邊加邊攪拌，全部粉料加入后再攪拌2min，1后加入余量的10-20%拌和水，繼續(xù)攪拌2min即可使用。
3、流動度試驗(yàn)：每10盤進(jìn)行次現(xiàn)場流動度試驗(yàn)檢測，其流動度符合要求后，即可通過過濾網(wǎng)進(jìn)入儲料罐，漿體在儲料罐中應(yīng)繼續(xù)攪拌，以-漿體的流動性。
4、般情況下不應(yīng)在施工中額外加水流動度。
六、工藝技術(shù)要求
1、壓漿前，梁孔道內(nèi)雜物和積水。
2、壓漿前應(yīng)開啟壓漿泵，使?jié){體從壓漿嘴少許，以排除壓漿管路中的空氣、水、稀漿，當(dāng)?shù)臐{體流動度和攪拌罐中致時，方可開始梁體孔道。
3、壓漿的1大壓力不宜超過0.6mpa，壓漿充盈度應(yīng)達(dá)到孔道另端飽滿并于排氣孔與規(guī)定流動度相同的漿體為止。關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于0.5mpa且不少于3min的穩(wěn)壓期。
4、對于連續(xù)梁或者進(jìn)行壓力補(bǔ)漿時，讓管道內(nèi)水-漿懸浮液地從出口端；再次泵漿，直到出口端有勻質(zhì)漿體，0.5mpa的壓力下保持5min，此應(yīng)重復(fù)1-2次。壓漿后應(yīng)從錨墊板壓/出漿孔檢查壓漿的密況，如有不密實(shí)，應(yīng)及時補(bǔ)灌，以-孔道完全密實(shí)。
5、如用真空輔助壓漿工藝，在壓漿前應(yīng)行抽真空，使孔道內(nèi)的真空度在-0.06mpa~-0.08mpa之間，真空度后，立即開啟管道壓漿端閥門，同時開啟壓漿泵進(jìn)行連續(xù)壓漿。
6、壓漿順序：先下后上，同管道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，次完成，從漿體攪拌到梁體的時間應(yīng)小40min。
7、壓漿取樣：壓漿中，每孔梁應(yīng)制作3組養(yǎng)護(hù)試體40mm×40mm×160mm，進(jìn)行抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度試驗(yàn)，對壓漿進(jìn)行記錄包括：壓漿材料、配合比、壓漿日期、攪拌時間、出機(jī)流動度、漿體溫度、溫度、保壓壓力及時間、真空度、現(xiàn)場壓漿負(fù)責(zé)人、監(jiān)理---等。
七、壓漿時限及技術(shù)要求
1、終張拉完備，應(yīng)在48h內(nèi)進(jìn)行管道壓漿。
2、壓漿后可以提前交庫，但需-28d試件的強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定值。
梁體、漿體及溫度
壓漿時漿體溫度應(yīng)在5℃~30℃之間，壓漿及壓漿后3d內(nèi)，梁體及溫度應(yīng)大于5℃，否則應(yīng)采取措施。在高于35℃施工時，應(yīng)選擇夜間或早晚施工，低于5℃時，應(yīng)按冬期施工技術(shù)要求處理，適量含氣量指標(biāo)。
八、漿料儲運(yùn)及包裝
1、包裝：壓漿料內(nèi)塑料外紙防潮包裝。
2、重量：每件壓漿料凈重為25kg±0.5g。
3、生產(chǎn)日期和批號，于出廠合格證注明。
4、保質(zhì)期：出廠產(chǎn)品在常溫保存條件下，壓漿料保質(zhì)期90天。
5、保存條件：存于陰涼干燥的倉庫保儲，防水防潮、防破損、防高溫45℃以上。
6、運(yùn)輸條件：防雨淋、曝曬，保持包裝完好無損。
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