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數控彎曲中心/ 數控鋼筋彎曲中心/ 數控鋼筋彎曲機/數控彎曲設備
自治數控鋼筋彎曲中心結構圖布置一。工藝流程：
鋼筋提前下料后，置于儲料臺上，工人將其抖落入輸送輥道1，鋼筋向前推進至頭部頂到數控可定位小車，自動彎曲機啟動，彎曲個角度；定位小車自動移至所需第二個位置，向前推進鋼筋，至個彎角處頂到定位小車，自動彎曲機啟動，彎曲第二個角度；依此循環，鋼筋彎曲成型。
二。優勢：
1、 該工藝為歐洲及新加坡實用技術，被我司“海歸”人員引入國內；
2、 與國內已出現的自動彎曲中心相比，其優點是采用“鋼筋，而彎曲機不”思路；而其他廠家的設備采用的是“鋼筋不，彎曲機”的思路；
眾所周知，彎曲機較重，要求其在到準確的位置，比較困難，因而在實際工程中，常出現定位不準加工的鋼筋長度不準的現象。而我們的新工藝改為鋼筋，鋼筋較輕，簡易且符合力學原理。
自治數控鋼筋彎曲中心結構圖布置 ⒉涂裝要素:涂裝工程的關鍵是：涂裝工藝及設備、涂裝材料、作業、和涂裝。被涂裝材料的是-涂層的基本條件。涂裝工藝、設備、涂裝是充分發揮涂裝材料的性能，-涂層，生產成本和經濟效益的-條件。涂裝是-所制定的工藝的實施，-涂裝的、達到涂裝目的和經濟效益的重要條件。 壓力管道是指利用一定的壓力，用于輸送氣體或者的管狀設備，其范圍規定為工作壓力大于或者等于0.1mpa表壓的氣體、液化氣體、蒸汽介質或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、工作溫度高于或者等于沸點的介質，且公稱直徑大于25mm的管道。金屬刨床⑶、的凸塊和孔處。含有凸塊或空洞的部件是很危險的，如風扇葉、凸輪、飛輪等⑷、對向部件的咬合處，如齒輪、混合輥等。
三。 技術參數：
鋼筋直徑范圍
***12——***40mm
彎曲角度
00——1800，可正、反雙向彎曲
彎曲精度
±10
擋板速度
50m/min
設備面積
13m(長)*2m(寬)*1m(高)
電控
總功率8 kw，“380v，50-60hz”
工作原理及優勢
彎曲機固定，鋼筋，操作靈活，在一臺機器上可以加工各種形狀的鋼筋；由伺服電機驅動活動擋板，定位精度高；彎曲機可以正反兩個方向轉動；plc控制，生產-。
彎曲能量表
鋼，57kg/mm2
n.
6
5
4
3
2
1
1
***
12mm
16mm
20mm
25mm
28mm
32mm
40mm
雙機頭數控鋼筋加工中心是用于鋼筋彎曲的-裝備。該設備具有操作簡單，方便，經濟實用的特點。-適用于各種工程標段、鋼筋集中加工工廠等鋼筋批量加工的使用。
機頭裝置： 彎曲機頭結構緊湊，加工鋼筋范圍廣。彎曲機頭由伺服電機驅動，鋼筋彎曲長度實現數字控制，機頭響應快，定位精度高。彎曲機頭采用液壓機構，力大，定位精度高。彎曲機頭配置不同型號中心銷軸和彎曲盤，用以加工不同要求的鋼筋。彎曲電機采用變頻技術，鋼筋加工準確，，節能�？赏瑫r彎曲多根鋼筋。
自動定尺裝置： 自動定尺裝置用于確定鋼筋端頭位置，由伺服電機控制自動定位，無需人工測量和固定，定位精度高，-。具有自動鎖定機構，-鋼筋端頭定位精度。該裝置的式擋板自動避讓鋼筋，-鋼筋彎曲精度。
支架及機身： 彎曲中心采用整體式吊裝，搬遷不需拆卸，安裝簡便固定場地生產或更換場地都適用。彎曲平臺導軌采用度導軌，-，不易變形。度自動儲料架，可實現連續生產。
我公司-吸收歐洲-技術，自主研發的具有-的數控彎箍機，是集矯直、彎曲成形和剪切三種功能與一體，采用數字程序控制，可彎制各種形狀的鋼筋加工-設備，該機可同時彎制雙筋，生產-，簡便，-用戶的-。
★特殊的設計結構，應對帶肋鋼筋矯直，矯直帶肋鋼筋不傷筋。
★曲線型鋼筋矯直機構了鋼筋的矯直效果，防止了鋼筋的軸向扭轉；
★兩鋼筋可分別壓緊的牽引機構，-了兩根鋼筋的同步要求；
★設計-的水平矯直機構，可分別對每根鋼筋進行單獨矯直，不但了水平方向的矯直效果， 而且可-兩鋼筋平行，從而-了鋼筋的彎制；
★垂直矯直機構，可分別對每根鋼筋進行單獨矯直，-了鋼筋的矯直；
★所有滾輪均采用-合金鋼制造，硬度高，耐磨性好，了使用壽命；
★靠近彎角處有鋼筋成型器控制鋼筋，-了彎曲。
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