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熱鍍鋅層形成是鐵基體與外面的純鋅層之間形成鐵-鋅合金的,工件表面在熱浸鍍時形成鐵-鋅合金層,才使得鐵與純鋅層之間-結合,其可簡單地敘述為:當鐵工件浸入熔融的鋅液時,首先在界面上形成鋅與α鐵(體心)固熔體。這是基體金屬鐵在固體狀態下溶有鋅原子所形成一種晶體,兩種金屬原子之間是融合,原子之間引力比較小。因此,當鋅在固熔體中達到飽和后,鋅鐵兩種元素原子相互擴散,擴散到(或叫滲入)鐵基體中的鋅原子在基體晶格中遷移,逐漸與鐵形成合金,而擴散到熔融的鋅液中的鐵與鋅形成金屬間化合物fezn13,沉入熱鍍鋅鍋底,即為鋅渣。當工件從浸鋅液中移出時表面形成純鋅層,為六方晶體。其含鐵量不大于0.003%。

天津鍍鋅廠要鋅渣要鋅液中鐵的含量,是要從鐵溶解的諸因素著手:1、施鍍及保溫要避開鐵的溶解高峰區,即不要在480~510℃時進行作業。2、鋅鍋材料盡可能選用含碳、含硅量低的鋼板焊接。含碳量高,鋅液對鐵鍋浸蝕會加快,硅含量高也能鋅液對鐵的腐蝕。目前多采用08f/xg08/wks---鋼板。,并含有能鐵被浸蝕的元素鎳、鉻等。不可用普通碳素鋼,否則耗鋅量大,鋅鍋壽命短。也有人提出用碳化硅制作熔鋅槽,雖然可解決鐵損量,但造型工藝是一個難題,天津鍍鋅廠目前工業陶瓷所制作的鋅鍋僅能做成圓柱型且體積很小,雖然可以小件鍍鋅的要求但無法-大型工件的鍍鋅。
