無機富鋅防腐漆

中康泰博天津防腐涂料有限公司為您提供無機富鋅防腐漆。一、 產(chǎn)品說明：該漆為雙組分水性自固化涂料，漆膜堅硬耐磨，用在鋼鐵表面的防腐，具有優(yōu)異的防腐性能，長期的耐候性，---的導熱性、耐水性和耐鹽水性，耐各種油品的長期浸泡，對各種---，包括酮類、酯類、醚類、烴類等強溶劑都有極強的抵抗能力，同時具有優(yōu)良的導電性和長時間的陰極保護作用，且焊接---良，帶漆焊接，不起泡，不脫落。長期耐熱達400℃，可抵抗ph值5.5-9.0范圍的化學腐蝕。
二、 產(chǎn)品用途：該漆用于暴露在海洋---、高溫和各種環(huán)境的各種鋼鐵構(gòu)件的長效防腐。包括船舶、集裝箱、各類碼頭設備、海洋平臺、大型建筑的鋼鐵構(gòu)件，---適合于儲油罐的罐底板及內(nèi)壁防腐，油輪、溶劑艙內(nèi)外防腐，熱交換器內(nèi)外壁的長效防腐。同時可用于各類水下、地下各類輸油管線、化工管線等。
三、 施工要求：
1、 表面處理：將準備噴漆的鋼材表面先除去油污再以拋丸、噴沙(磨料使用棱角狀的粒度為18號鐵砂，并且應是清潔干燥的，相當于gb8923-88既sa2.5級)等方法除去鐵鱗、鐵銹，并且表面粗糙度要求控制在25-60um范圍內(nèi)，經(jīng)過處理之后，用壓縮空氣除去砂礫、塵土等雜質(zhì)后，再進行噴涂。
注：
(1)、打磨：所有氣割、剪切、機加工后的自由銳角均應打磨至r2，磨去氣割表面的割痕及火工矯正部位的硬化層，以使噴砂后在這些部位形成合適的粗糙度。
(2)、除油：噴砂前鋼材表面先除去油污，且噴砂用壓縮空氣裝有性能---的油水分離器。施工人員不可穿戴有油污的工作服
(3)、修補：局部修補時，要求打磨至(gb8923-88)st3級。
2、 混合條件：基料和粉料按規(guī)定比例混合，現(xiàn)場應有帶攪拌器的攪拌罐，把基料放入罐內(nèi)，開動攪拌的情況下，應將粉料慢慢倒入，同時不斷攪拌，充分混合使鋅粉處于懸浮狀態(tài)，噴涂前應過濾使用。在噴涂過程中應有不斷攪拌至噴8小時內(nèi)用完。
3、 熟化：應在充分攪拌混合20分鐘后噴涂。
4、 施工條件：
(1)、采用噴涂或刷涂，工具干凈無油。表面施工溫度在5℃以上，50℃以下。相對濕度85%以下(保持通風)。要求粉料始終處于懸浮狀態(tài)(不斷攪拌)。有雨禁用。噴槍壓力氣噴***0.4mpa。若采用無氣噴涂，應采用無氣噴涂，應采用水性富鋅漆---設備。
(2)、噴涂作業(yè)應在噴砂除銹后盡快進行，一般不應超過4小時，噴咀與待涂表面應保持適當距離，以避免干噴霧產(chǎn)生。如果表面存在干噴霧，或沉積有其他灰塵和雜質(zhì)，在噴涂下一道涂層之前，應用砂紙打磨，繼之以清水沖洗，干燥后再進行下一道噴涂。每一道漆都不宜過厚70umm左右，如需要厚涂，可選用厚涂型300um不裂型。
a) 涂裝間隔：干燥24小時后涂下道漆，一周之內(nèi)完成下道漆，暴露時間不得過長。
b) 每組分---用完，由于鋅粉易沉淀，固不能分批使用。
c) 涂裝配套：可與環(huán)氧型中層漆配套面漆根據(jù)不同的使用環(huán)境而定。噴涂前應把待噴的面漆用15-50%的稀料稀釋，然后再進行噴涂，這時表面有許多小泡逸出，過一段時間就會消失，緊接噴涂所需面漆。
d) 缺陷修補：當涂層不當出現(xiàn)大面積明顯銹蝕時，應用洗滌劑和清水清洗表面，干燥后用動力砂紙盤打磨，吹去浮塵，然后進行噴涂。
技術(shù)指標：
項 目 指 標
漆膜顏色及外觀 灰色，漆膜平整
附著力(膠帶法) 漆膜不脫落
耐水性(2天) 允許輕微變色
耐汽油(30天) 無變化
耐鹽霧(30天) 輕微變色， 無銹無泡
耐濕熱性(15天) 允許輕微變色
耐熱性(400度24h) 輕微變色
干燥時間(表干) 0.5h
四、儲存及運輸：
1、 存放在通風、干燥，不低于5℃的倉庫內(nèi)。儲存期一般半年。
2、 本品為水性涂料，運輸時應不低于0℃。
3、 陰雨天氣禁用。

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