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-：黔西南煙囪om涂料防腐公司轉變觀念煙囪內壁維修om涂料施工工藝
施工工序：水沖洗***刷界面劑一道***由上至下滾涂膩子(厚度o.8mm)***滾涂om-4涂料底涂一道(厚度0.2mm)***粘貼玻璃纖維布層(厚度0.2mm)***滾涂om-4涂料面涂一道(厚度0.2mm)***om-5涂料二道(厚度0.4mm)。
1、煙道及煙囪內壁水沖洗
水沖洗的用水量根據煙囪內壁實際情況，約為15-20kg／m2。沖洗后的表面要求要潔凈、無油不得出現開裂、起砂、脫殼、蜂窩麻面等，至下道工序施工前內壁表面應該干燥，在20mm-內的含水率小于6％內壁水沖洗
2、施工表面涂刷界面劑要求涂刷均勻無遺漏，無流掛痕跡。此道工序封閉了內襯表面的細微孔隙，并深入滲透到內襯中，有利于增強om膩子的附著力。
3、滾涂環氧膩子厚度要求不小于0.8mm，施工后平整度每0.5平方米≤5mm。有利于增強om涂料的附著力。
-：黔西南煙囪om涂料防腐公司轉變觀念4、滾涂om-4涂料底涂一道
滾涂：滾涂施工是借助滾筒刷在被涂物體上來回滾動進行涂刷的。滾涂適用于較大面積的涂裝，工作-于刷涂。施工后涂層干燥厚度為0.2mm。
施工操作方法：施工時，滾刷蘸上涂料，反復滾動將涂料大致分布在被涂物表面，接著用滾刷上下密集地滾動，將涂料涂刷開，-用滾刷按一定的方向滾動，使涂料均勻涂刷在被涂物表面。
施工操作注意事項：滾刷每次蘸涂料不宜過多，刷子浸料不宜超過刷子毛長的二分之一，以防引起流掛和滾刷移動時涂料流淌。開始滾涂時，對滾刷輕微地的施加壓力，隨著滾刷上涂料逐漸減少，逐漸增加壓力，盡量使涂膜厚度均勻。一切工具和容器禁止與水接觸。天氣干燥氣溫又較高時，刷子應每小時用稀料清洗一次，防止刷毛粘固，涂刷時應縱橫交錯進行，縱橫各刷一次為一遍。
材料配制：
-：黔西南煙囪om涂料防腐公司轉變觀念根據當天施工計劃，將足夠的防腐涂料及輔助材料領出倉庫。
涂料的配制應嚴格按照產品說明書的技術要求進行調配，并在規定時間內用完。
涂料開桶后，應進行攪拌，同時檢查涂料的施工粘度，并根據實際情況進行調整，直至達到規定的施工粘度。稀釋劑的加入量不得超過一次使用量的20％。
按油漆材料說明的配比，以及溫度、濕度、層次要求，進行配制分析試驗。試驗配方不小于5個，分別在編號的試片上試涂。經過24小時自然干燥后，對試片涂層進行測試，確認
各性能指標達到要求后，確定配比及粘度。
涂料涂刷的技術要求及檢查：
涂料涂裝前，鋼板表面處理應符合規定的現行有關標準要求，-要注意交叉及陰角處的處理和涂裝。
施工環境溫度宜5-30℃，相對濕度<80％；在相對濕度較高(80～85％)時，應保持-通風。同時要求鋼板表面干燥、清潔。
施工現場應有-的通風設備，以及時排出有害粉塵及揮發性溶劑。
防腐蝕涂料與稀釋劑等材料在貯存、施工及干燥過程中，不得與酸、堿及水接觸。嚴禁明火，并應防塵、防曝曬。
配制好的涂料應在規定時間內將涂料用完。涂刷時一般不加稀釋劑，但若涂料粘度太大，影響操作，則可添加不大于5％的-烯釋劑。
在涂裝施工中，應隨時檢測每道濕膜的厚度，只有濕膜厚度達到要求，才能-干膜厚度達到設計要求，進而-涂層的使用壽命。
涂層表面應光滑平整，顏色一致，無-、氣泡、漏涂和破損等現象。
漆膜的外觀檢查：濕膜不得有縮孔縮邊、起泡、流掛等弊病；干膜表面不得有-、龜裂等弊病，涂層表面應光滑平整，顏色一致。
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3、滾涂環氧膩子
厚度要求不小于0.8mm，施工后平整度每0.5平方米≤5mm從現階段該集團的建設來看，材料進場檢驗的嚴格性、板材加工工藝的完善性、煙囪流速的合理性以及焊口的清潔性等方面都存在不足，這些問題的存在在一定程度上對電廠煙囪的防腐性和-性的發展造成了一定程度的滯后性，同時也不利于煙囪防腐工藝的發展-，服務耐心
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