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廠家直批隧道拱頂帶模智能注漿一體機(jī)貴陽市型號規(guī)格
拱頂帶模注漿一體機(jī)是隧道襯砌-注漿機(jī)，隧道二襯拱頂帶模注漿包括一整套新的注漿流程、新的工裝裝備及-充填材料，在簡化傳統(tǒng)注漿工藝的同時，大大提高了注漿 。擠壓式注漿機(jī)由變速電機(jī)通過擺線針輪減速器直聯(lián)于擠壓泵而置于機(jī)架上，外殼上部固定電控箱帶振動儲漿桶為旁置式，由吸漿管連于擠壓管吸端。由于擠壓管程u字形，管的下端連接吸漿管，經(jīng)過壓力表總成連接輸送管，當(dāng)擠壓輪架轉(zhuǎn)動時，擠壓滾輪沿著擠壓管輸送作行星轉(zhuǎn)動，并壓在擠壓管上作自動滾動，使擠壓管內(nèi)漿料受到擠壓，沿輸送管排出，當(dāng)擠壓輪壓過后，擠壓管內(nèi)形成真空，儲漿桶內(nèi)的漿料受到負(fù)壓，經(jīng)吸漿管被吸入擠壓管，這樣邊疆的擠壓，實現(xiàn)了漿料的吸入與排出。如果輸送管終端安裝上-噴，并配以壓縮空氣(壓力4.4—0.6mpa氣量0.3—0.6m3)，可以實現(xiàn)噴涂作業(yè)。
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隧道拱頂帶模注漿制漿一體機(jī)注漿作業(yè)流程
wz-ub-10拱頂帶模注漿一體機(jī)是制漿注漿一體機(jī)，注漿部分采用活塞式注漿機(jī)，制漿部分采用立式雙層攪拌機(jī)，上層為攪拌桶，下層為儲料桶，攪拌桶表面有過濾篩。
1漿料放入到儲漿桶后，將注漿管放到排水溝邊緣，啟動注漿泵，將管體中的水全部擠出后，停止注漿泵。
2將注漿管管頭提升到襯砌臺車上，與臺車注漿接頭連接。并將注漿管固定到臺車上，懸空部分固定到臺車側(cè)面。
3啟動隧道拱頂帶模注漿制漿一體機(jī)，開始注漿。注漿順序由主注漿孔向端模注漿孔依次進(jìn)行注漿。
4注漿過程中，觀察臺車壓力表和端模出漿情況。如果端頭模圓弧較高點漏漿，先停止注漿泵，并及時對漏漿處進(jìn)行封堵，然后繼續(xù)注漿，直至端頭出漿漿體密度與制漿機(jī)中一致。更換至下一個注漿孔，依次類推。注漿時，如果臺車處壓力表超過1.0mpa，直接轉(zhuǎn)至注漿孔。每一個注漿孔均需注漿，但在注漿過程中進(jìn)行其它孔注漿時未注漿的注漿孔流出達(dá)到相同密度的漿體時，該孔可以封閉，不進(jìn)行注漿。
rpc注漿管內(nèi)須飽滿，注漿完畢更換注漿連接件時應(yīng)及時封堵rpc注漿管。
拱頂帶模注漿一體機(jī)結(jié)構(gòu)簡介拱頂帶模注漿一體機(jī)主要由機(jī)架、注漿、攪拌、傳動、泵送、電器及保護(hù)等組成。機(jī)架為角鋼和板材焊接而成的整體式結(jié)構(gòu)，具有的剛性。機(jī)架底部裝有膠輪，便于。傳動由電機(jī)、減速機(jī)組成，結(jié)構(gòu)緊湊，安裝方便。泵送是雙泵工作，主要包括工作凸輪、搖臂機(jī)構(gòu)、滾輪、工作缸、閥室等部分。攪拌部分采用立式雙層攪拌機(jī)，上層為攪拌桶，下層為儲料桶，攪拌桶表面有過濾篩。
5結(jié)束注漿。各孔注漿結(jié)束，端模較高處出漿漿體密度與制漿桶中一致，結(jié)束注漿。
6記錄注漿總量、注漿開始時間和結(jié)束時間，見附錄f。
7留樣檢測。分別在制漿機(jī)和臺車注漿軟管管頭處進(jìn)行抽樣，檢測漿體密度。漿體密度與實驗室的測試值相差不得超過1.5%。在臺車注漿軟管管頭處抽樣，進(jìn)行抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度試驗。每進(jìn)行10板注漿進(jìn)行一次漿體密度檢測和同條件強(qiáng)度檢測，檢測28d強(qiáng)度試件的抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度。
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隧道拱頂帶模注漿制漿一體機(jī)注漿結(jié)束清理工作
擠壓式注漿機(jī)由變速電機(jī)通過擺線針輪減速器直聯(lián)于擠壓泵而置于機(jī)架上，外殼上部固定電控箱帶振動儲漿桶為旁置式，由吸漿管連于擠壓管吸端。由于擠壓管程u字形，管的下端連接吸漿管，經(jīng)過壓力表總成連接輸送管，當(dāng)擠壓輪架轉(zhuǎn)動時，擠壓滾輪沿著擠壓管輸送作行星轉(zhuǎn)動，
1將未使用完的注漿材料拉回到干燥位置貯存，并采取-的隔離和防潮措施。
2隧道內(nèi)有排水設(shè)施的，可在隧道內(nèi)清洗制漿注漿機(jī)、注漿管道；隧道無排水設(shè)施的，將設(shè)備拉到隧道外位置進(jìn)行設(shè)備清洗。
3拆卸注漿連接頭，并及時堵塞rpc注漿管管口，防止漏漿。
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