00CR12材質的線材小圓棒型號

上海威勵金屬集團有限公司為您提供00cr12材質的線材小圓棒型號。

一、00cr12材質介紹：
00cr12比410s碳含量低，焊接部位彎曲性好，加工性能好，耐高溫氧化性能好。
二、00cr12應用和特性：
00cr12作汽車排處理裝備，鍋爐燃燒室，噴嘴等。
三、00cr12相近牌號：
國產數字名稱 國產新名稱 國產舊名稱 日本jis 美標astm
s11203 022cr12 00cr12 sus410l 
美標uns 美標sae 德標din ou洲en 其它
 
四、00cr12化學成分：
碳c 硅si 錳mn 磷p liu s 鉻c
≤0.030 ≤1.00 ≤1.00 ≤0.040 ≤0.030 11.00～13.50
鎳ni 鉬mo 氮n 銅cu 鐵fe 鈮nb
充許加≤0.6 ~ ~ ~ 余量 ~
硼b 鈦ti： 鋁al 釩 v 鎢w 鈰ce
~ ~ ~ ~ ~ ~
五、00cr12規格尺寸：
熱扎棒10~100mm,鍛制棒：100mm~350mm,冷扎薄板0.05mm-4.0mm,熱扎板:4mm~14mm,帶2mm-10mm,各尺寸規格鍛件環件，庫存個別牌號不定尺。
六、00cr12物理性能：
熔點/℃ 比熱容
/kg/(kg.k)℃
0~100℃ 熱導率/w/(m.k)
100~500℃ 線脹系數
/(10-6/k)
100~500℃ 電阻率
/ω.mm2/m)
20℃ 縱向性模量
/gpa
20℃
 0.46 24.9~28.5 10.6~12 0.57 201
密度g/cm 硬度hbw 硬度hrb 磁性
7.75 退火183 
七、00cr12力學性能:
熱處理加熱溫度0/°c 加熱
方式 抗拉強度
rm/mpa
*** 延伸強度rp0.2/mpa
*** 延伸率
a/%
*** 斷面收
z/%
***
700~820 空冷或緩冷 365 195 22 60
八：00cr12交貨狀態：
00cr12棒材固溶處理，板材固溶suan洗。

00cr12不銹薄板在生產過程中不可避免會出現各種缺陷，如劃傷、麻點、沙孔、暗線、折痕、污染等，從而其表面，象劃傷、折痕等這些缺陷是gao級材不允許出現的，而麻點、沙孔這種缺陷在勺、匙、叉、制作時也是決不允許的，因為拋光時難拋掉它。有些鋼還含有mo、cu、si、nb、ti，n等合金元素。結構成分：不銹鋼的耐蝕性隨含碳量的增加而降低，因此，大多數不銹鋼的含碳量均較低，zui大不chao過1.2%，有些鋼的ωc(含碳量)甚至低于0.03%(如00cr12)。

1.過熱00cr12

——00cr12 過熱組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩定性下降。由于淬火組織過熱，鋼的晶體cuda，會導致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽ming也降低。過熱yanzhong甚至會造成淬火裂紋。


;2.欠熱00cr12

——00cr12 淬火溫度偏低或冷卻buliang則會在顯微組織中產生超過標準規定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使硬度下降，耐磨性急劇降低，影響材料壽ming。


;3.淬火裂紋00cr12

00cr12 ——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應力和體積變化時的組織應力大于鋼材的抗斷裂強度；工作表面的原有缺陷如表面微細裂紋或劃痕或是鋼材內部缺陷如夾渣、yanzhong的非夾雜物、白點、縮孔殘余等在淬火時形成應力集中；yanzhong的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時回火；前面工序造成的冷沖應力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等。總之，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內應力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側無脫碳現象，明顯區別與鍛造裂紋和材料裂紋。


;4.熱處理變形00cr12

——00cr12 在熱處理時，存在有熱應力和組織應力，這種內應力能相互疊加或部分抵消，是復雜多變的，因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以熱處理變形是難免的。


;5.表面脫碳00cr12

——00cr12 在熱處理過程中，如果是在yang化性介質中加熱，表面會發生yang化作用使零件表面碳的分數減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的超過zui后加工的留量就會使零件報廢。表面脫碳層的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準，可做仲裁判據。


;6.軟點00cr12

——00cr12 由于加熱不足，冷卻buliang，淬火操作不當等原因造成的表面局部yingdu不夠的現象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面耐磨性和pi勞強度的yanzhong下降。

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