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氫氧化鈣煙氣脫硫工藝是目前的技術較成熟、應用較廣泛的控制so2排放技術，國內90%以上的火電廠采用氫氧化鈣脫硫。
1、氫氧化鈣脫硫是將石灰石粉加水制成漿液作為吸收劑泵入吸收塔與煙氣充分接觸混合，煙氣中的與漿液中的碳酸鈣以及從塔下部鼓入的空氣進行氧化反應生成酸鈣，酸鈣達到一定飽和度后，結晶形成二水石膏。經吸收塔排出的石膏漿液經濃縮、脫水，使其含水量小于10%，然后用輸送機送至石膏貯倉堆放，脫硫后的煙氣經過除霧器除去霧滴，再經過換熱器加熱升溫后，由煙囪排出。由于吸收塔內吸收劑漿液通過循環泵反復循環與煙氣接觸，吸收劑利用率高，鈣硫比較低，脫硫效率可大于95%。
2、鍋爐內噴鈣工藝以石灰石粉為吸收劑，石灰石粉由氣力噴入爐膛，在爐膛內受熱分解為氧化鈣和二化碳，氧化鈣與煙氣中的反應生成亞酸鈣。由于反應在氣固兩相之間進行，反應速度較慢，吸收劑利用率較低。因此在煙道尾部設尾部增濕活化反應器，增濕水以霧狀噴入活化反應器內，與未反方應的氧化鈣接觸生成氫氧化鈣進而與煙氣中的反應。
3、無論鍋爐內噴鈣，還是氫氧化鈣對燃燒后煙氣脫硫凈化，吸收so2的介質都是石灰石粉，石灰石粉的粒度對脫硫效率有較大的影響，粒度愈小，愈有利于so2的吸收，石灰石粉的制備則成為火電廠、鋼廠脫硫，提高脫硫效率的先決條件。另外，石灰石粉的制備成本對脫硫成本有較大的影響。低成本制備高細度的石灰石粉技術成為脫硫技術的重要環節。
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煙氣脫硫行業應用 :
目前國際上的干法脫硫中，用于實踐的脫硫產品就是氫氧化鈣和小蘇打。小蘇打反應速率快，降so2和hcl指標比普通氫氧化鈣好很多，但是小蘇打脫硫成本價格太高，大約為普通氫氧化鈣4-5倍。上世紀八十年代日本和歐美已經將高比表面積氫氧化鈣廣泛應用在垃圾電廠及熱電廠煙氣脫硫行業，并成功替代小蘇打。我國僅僅是概念上推廣，并沒有真正地實體高比表面積氫氧化鈣廠家生產和推廣應用。高比表面積氫氧化鈣具有發達的孔隙， 煙氣中hcl和so2排放標準可達10mg/m3以下。能迅速完成以下反應：ca(oh)2+so2=caso3+h2o ； ca(oh)2+2hcl=cacl2+2h2o，其利用率可達85%以上，除此之外高比表面積氫氧化鈣還具有好的流動性，在使用過程中不易賽管道。目前國內垃圾焚燒電廠干法脫硫用普通氫氧化鈣利用率為60%左右，隨著我國經濟發展，和指標要求越來越嚴格，普通氫氧化鈣已經不能滿足越來越高的垃圾焚燒電廠煙氣處理指標，高比表面積氫氧化鈣應用在電廠脫硫是今后趨勢。高比表面積氫氧化鈣具有的性質必將成為煙氣脫硫行業代替小蘇打和普通氫氧化鈣的選擇！
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