河北偉裕設備有限公司為您提供高鈦渣冶煉爐除塵器。上對鈦金屬制品的需求主要受工業和-航空航天業的需求的推動。海綿鈦金屬大約65％用于航空航天業，大約35％用于化工、發電、海運、軍械、---等。近年來海綿鈦金屬需求增長主要來自商用hang kong qi 的消費增長。高鈦渣是含tio2較高的一種富鈦料，它是鈦白、海綿鈦和電焊條等生產領域的理想原料礦。上的高鈦渣的she ji sheng chan能力為250萬噸/年左右，目前，我國總社記升鏟能力僅占全的4％。高鈦渣電爐是海綿鈦生產的首要工序，它是將鈦鐵精礦與石油焦按比例配料，送入高鈦渣電弧爐進行高溫冶煉，冶煉后得到富含二氧化鈦的高鈦渣和生鐵，生鐵作為副產品外售，高鈦渣再jing guo氯化、精制、還原－蒸流、電解、加工等工序成為商品海綿鈦。
高鈦渣電爐在冶煉過程中產生大量含塵煙氣，煙塵粒徑較小，因此，如果不采取有效的煙氣處理裝置，高鈦渣電爐的含塵煙氣對周圍環境和人體健康都會造成危害。
攀枝花高太渣冶煉除塵成套設備，高鈦渣冶煉過程中煙氣溫度450℃。爐口煙氣采用矮煙罩收集，送原料烘干及成品鈦渣烘干工段間接加熱烘干降溫后，進入布袋除塵器除塵。爐口煙氣捕集率必須***95%，煙氣主要污染物為煙粉塵，其次有少量so2，含塵量3～10g/nm3，so2含量約為20～30mg/nm3。
高鈦渣冶煉約2h出爐一次，每天生產約10爐，每次出爐20min，出爐時出鐵口將溢散出煙氣，本項目擬在出鐵口上、左、右三方設置集氣罩，由風機抽風捕集并壓送入爐口煙氣除塵系統處理。出鐵口煙氣捕集率***90%，出鐵口煙氣溫度約400℃，煙氣含塵濃度約1.0～3.0g/nm3。
本除塵器將電爐口和出鐵口煙氣收集后經管道進入水冷器，由循環水間接進冷卻煙氣，使煙氣溫度從450℃降為150℃，再采用氣箱脈沖布袋除塵器對煙氣進行凈化，除塵系統除塵效率***99%，經除塵后煙粉塵排放濃度小于100 mg/nm3，經風機通過煙囪排放。
本除塵系統處理風量為：80000m3/h，工況溫度：150℃。濾料采用耐溫覆膜zhen ci 氈濾袋耐溫：200℃，在除塵器前設置混風閥，并對煙氣溫度進行sui shi 檢測來保護濾料，為bao zheng清灰效果，本設計采用壓縮空氣吹打布袋清灰。在煙囪上設置放散閥，當除塵器或電爐出現故障時，打開放散閥放散煙氣，有助于布袋除塵器的維修。除塵系統采用密閉式卸灰系統，防止二次揚塵，并對風機出口設置消聲器以削減噪聲源強。
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