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蘭州35z155取向矽鋼片、35z155、35z155、35z155
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硅鋼是含硅量在3％左右、其它主要是鐵的硅鐵合金。是電力、電子和-工業不可缺少的重要軟磁合金，亦是產量的金屬功能材料，主要用作各種電機、發電機和變壓器的鐵心。它的生產工藝復雜,制造技術嚴格,國外的生產技術都以---形式加以保護,視為企業的生命。電工鋼板的制造技術和產品是衡量一個---特殊鋼生產和科技發展水平的重要標志之一。目前我國冷軋電工鋼數量、、規格牌號,還不能滿足能源(電力) 工業發展的需求,在生產技術、設備、管理及科研等方面與日本相比,存在較大差距。上海隆進特殊鋼有限公司硅鋼片性能要求對硅鋼性能的要求主要是：1：鐵損低，這是硅鋼片的重要指標。各國都根據鐵損值劃分牌號，鐵損愈低，牌號愈高。2：較強磁場下磁感應強度磁感高，這使電機和變壓器的鐵芯體積與重量減小，節約硅鋼片、銅線和絕緣材料等。3：表面光滑、平整和厚度均勻，可以提高鐵芯的填充系數。4：沖片性好，對制造微型、小型電動機更為重要。5：表面絕緣膜的附著性和焊接性---，能防蝕和沖片性。6：基本無磁時效。典型電磁性能見表。硅鋼片一般隨硅含量提高，鐵損、沖片性和磁感降低，硬度。工作頻率愈高，渦流損耗愈大，選用的硅鋼片應當愈薄。硅鋼片的冶煉軋制硅鋼主要用氧氣轉爐冶煉也可用電弧爐冶煉，配合鋼水真空處理和aod技術見爐外精煉，采用模鑄或連鑄法。根據不同的用途，冶煉時改變硅0.5～4.5%和鋁0.2～0.5%含量以滿足不同磁性的要求。高牌號硅鋼片的硅和鋁量相應提高。碳、硫和夾雜物盡量減少。冷軋硅鋼片的磁性、表面、填充系數和沖片性比熱軋硅鋼片好，并可成卷生產，所以從60年開始有些---已停止生產熱軋硅鋼片。中國采用約 900℃低溫一次快速熱軋和氫氣保護下成垛退火方法制造熱軋硅鋼片，成材率較高，成品表面和磁性都較好。硅鋼的軋制分為熱軋和冷軋兩個工序，傳統的采用熱軋直接生產硅鋼成品的工藝目前已經很少采用，主要為熱軋和冷軋兩個工序來生產，稱為冷軋硅鋼產品。根據產品不同，冷軋工序分為多機架軋機軋制和單機架軋制，其中單機架軋制主要生產取向硅鋼產品。硅鋼的生產工藝酸洗通過除鱗機，除去熱軋鋼帶的氧化物，以防止冷軋成品表面的缺陷。冷沖壓為了---不同用途的厚度與材質，將減速比例設在40%-90%，并為實現自動厚度控制、自動形狀控制等---的控制設備。退火是軟化冷沖壓工程中硬化了的鋼帶材質的工程。通過金屬加熱及急速冷卻，生產深加工用鋼及高張力鋼，并采用裝箱罩退退火與連續退火法。絕緣涂層將硅鋼板加工成鐵芯時，為其加工性能并防止相當于鋼板厚度自乘的渦電流損失，采用連續涂鍍設備，在鋼板上下面噴射絕緣涂液。硅鋼俗稱矽鋼片或硅鋼片，是電力、電子和-工業不可或缺的含碳極低的硅鐵軟磁合金，亦是產量的金屬功能材料，其產量約占---鋼材產量的1%，它是含硅0.8%-4.8%的硅鐵合金，經熱、冷軋成厚度在1mm以下的硅鋼薄板。加入硅可提高鐵的電阻率和磁導率，降低矯頑力、鐵芯損耗鐵損和磁時效，主要用作各種電機、發電機和變壓器的鐵芯。中國牌號表示方法： 1：冷軋無取向硅鋼帶片 表示方法：dw+鐵損值在頻率為50hz，波形為正弦的磁感峰值為1.5t的單位重量鐵損值。的100倍+厚度值的100倍。 如dw470-50表示鐵損值為4.7w/kg，厚度為0.5mm的冷軋無取向硅鋼，現新型號表示為50w470。 2：冷軋取向硅鋼帶片 表示方法：dq+鐵損值在頻率為50hz，波形為正弦的磁感峰值為1.7t的單位重量鐵損值。的100倍+厚度值的100倍。有時鐵損值后加g表示高磁感。 如dq133-30表示鐵損值為1.33，厚度為0.3mm的冷軋取向硅鋼帶片，現新型號表示為30q133。 3：熱軋硅鋼板 熱軋硅鋼板用dr表示，按硅含量的多少分成低硅鋼含硅量≤2.8%、高硅鋼含硅量＞2.8%。 表示方法：dr+鐵損值用50hz反復磁化和按正弦形變化的磁感應強度值為1.5t時的單位重量鐵損值的100倍+厚度值的100倍。如dr510-50表示鐵損值為5.1，厚度為0.5mm的熱軋硅鋼板。 家用電器用熱軋硅鋼薄板的牌號用jdr+鐵損值+厚度值來表示，如jdr540-50.上海隆進特殊鋼有限公司提供資料
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