50A800無取向矽鋼片50A800

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無取向硅鋼片分類a、硅鋼片按其含硅量不同可分為低硅和高硅兩種。低硅片含硅2.8%以下，它具有一定機械強度，主要用于制造電機，俗稱電機硅鋼片；高硅片含硅量為2.8%-4.8%，它具有磁性好，但較脆，主要用于制造變壓器鐵芯，俗稱變壓器硅鋼片。兩者在實際使用中并無嚴格界限，常用高硅片制造大型電機。b、按生產加工工藝可分熱軋和冷軋兩種，冷軋又可分晶粒無取向和晶粒取向兩種。冷軋片厚度均勻、表面---、磁性較高，因此，隨著工業發展，熱軋片有被冷軋片取代之趨勢(我國已經明確要求停止使用熱軋硅鋼片，也就是前期所說的"以冷代熱")。硅鋼片定義無取向硅鋼片是按照一定生產工藝，形成無取向性變形織構結晶結構的硅鋼片。硅鋼片之間的關系1、二者都是冷軋硅鋼片，但含硅量不同。冷軋無取向硅鋼片含硅量0.5%-3.0%，冷軋取向硅鋼片含硅量在3.0%以上。2、生產工藝及性能的不同：無取向硅鋼片較取向硅鋼片工藝要求相對較低。3、性能及用途：由于二者性能特點不同，在使用方向上存在差異冷軋無取向硅鋼片主要的用途是用于發電機制造，故又稱冷軋電機硅鋼。冷軋取向硅鋼帶主要的用途是用于變壓器制造，所以又稱冷軋變壓器硅鋼。冷軋無取向硅鋼片冷軋無取向硅鋼片是將鋼坯或連鑄坯熱軋成厚度約2.3mm帶卷。制造低硅產品時，熱軋帶卷酸洗后一次冷軋到 0.5mm厚。制造高硅產品時，熱軋帶酸洗后或先經800～850℃常化后再酸洗，冷軋到0.55或0.37mm厚，在氫氮混合氣氛連續爐中850℃退火，再經6～10%小壓下率冷軋到0.50或0.35mm厚。這個小壓下率的冷軋可使退火時晶粒長大，鐵損降低。這兩種冷軋板都在20%氫氮混合氣氛下連續爐中850℃終退火，然后涂磷酸鹽加鹽的絕緣膜。晶粒取向硅鋼一般都含si3%，要求鋼中氧化物夾雜含量低，并必須含有c0.03～0.05%和第二相彌散質點或晶界偏析元素。的作用是阻止初次再結晶晶粒長大和促進二次再結晶的發展，從而獲得高的110[001]取向。本身對磁性有害，所以在完成抑制作用后，須經高溫凈化退火。采用第二相時，板坯加熱溫度必須提高到使原來粗大第二相質點固溶，隨后熱軋或常化時再以細小質點析出，以便增強抑制作用。冷軋成品厚度為0.28、0.30或0.35mm，工藝要點見表3。冷軋取向薄硅鋼帶是將0.30或0.35mm厚的取向硅鋼帶，再經酸洗、冷軋和退火制成。上海隆進特殊鋼有限公司提供資料



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