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硅鋼分類熱軋硅鋼片熱軋硅鋼片是將fe-si合金用平爐或電爐熔融，進行反復熱軋成薄板，-在800-850℃退火后制成。熱軋硅鋼片主要用于發電機的制造，故又稱熱軋電機硅鋼片，但其可利用率低，能量損耗大，近年相關部門已強令要求淘汰。冷軋無取向硅鋼片冷軋無取向硅鋼片主要的用途是用于發電機制造，故又稱冷軋電機硅鋼。其含硅量0.5%-3.0%，經冷軋至成品厚度,供應態多為0.35mm和0.5mm厚的鋼帶。冷軋無取向硅鋼的bs高于取向硅鋼；與熱軋硅鋼相比，其厚度均勻，尺寸精度高，表面光滑平整，從而提高了填充系數和材料的磁性能。冷軋取向硅鋼片冷軋取向硅鋼帶主要的用途是用于變壓器制造，所以又稱冷軋變壓器硅鋼。與冷軋無取向硅鋼相比，取向硅鋼的磁性具有-的方向性；在易磁化的軋制方向上具有-的高磁導率與低損耗特性。取向鋼帶在軋制方向的鐵損僅為橫向的1/3，磁導率之比為6：1，其鐵損約為熱軋帶的1/2，磁導率為后者的2.5倍。高磁感冷軋取向硅鋼片高磁感冷軋硅鋼帶皆為單取向鋼帶，主要用于電信與儀表工業中的各種變壓器、扼流圈等電磁元件的制造。其應用場合有兩個主要特點，一是小電流即弱磁場條件下，要求材料在弱磁場范圍內具有高的磁性能，即高的μ0 值和高的b值；第二個特點是使用頻率高，通常都在400hz以上，甚至-2mhz。為減小渦流損耗和交變磁場下的有效磁導率，一般使用0.05-0.20mm的薄帶。關于硅鋼的常識 硅鋼silicon steel 含硅量0.5％～4.8％的鐵硅合金。是電工領域廣泛使用的一種軟磁材料。電工用硅鋼常軋制成標準尺寸的大張板材或帶材使用，俗稱硅鋼片，廣泛用于電動機、發電機、變壓器、電磁機構、繼電器電子器件及測量儀表中。 硅是鋼的-脫氧劑，它與氧結合，使氧轉變為穩定的不為碳還原的sio2，避免了因氧原子摻雜而使鐵的晶格畸變。硅在α鐵中成為固溶體后使電阻率增加，同時有助于將有害雜質碳分離出來。因此，一般含雜質的鐵加入硅后能提高磁導率、降低矯頑力和鐵損。但含硅量增加又會使材料變硬變脆，導熱性和韌性下降，對散熱和機械加工不利，故一般硅鋼片的含硅量不超過4.5％。 硅鋼片分冷軋、熱軋兩種，使用較多的是冷軋硅鋼片。冷軋硅鋼片沿軋制方向有優良的磁性能，不僅在強磁場中具有高飽和磁通密度和低鐵損，而且在弱磁場中也有-的磁性(初始磁導率大)。這是由于冷軋工藝過程使鋼片中雜質含量降低，并在鋼片中造成粗大晶粒，致使磁導率增大，磁滯損耗減小。電機鐵芯采用硅鋼片，以前叫矽鋼片，這種材料導磁能力好、導電能力差。電機是通過線圈繞組產生磁力，利用這磁力運轉的。但是，由于交變磁場在鐵芯中產生電 流，如果鐵芯導電能力強，就相當于一個閉合的短路電路而-，稱為渦流。這與電磁爐通過電磁場使鍋底-的原理一樣。所以，為了截斷這種渦流，采用導電能 力差的硅鋼材料，采取一片一片的硅鋼片而不采用整體實芯也是這個道理。以前缺乏硅鋼片，就是用鐵片涂上絕緣漆來解決這個問題的。硅鋼片的主要品質特性有鐵損值、磁通密度、硬度、平坦度、厚度均勻性、涂膜種類及沖片性等。以下針對各項品質特性加以說明。涂膜涂膜是硅鋼片很重要的品質項目。硅鋼片表面經化學涂覆處理，而附著一層薄膜，可提供絕緣、防銹和潤滑的功能。絕緣性使硅鋼片鐵心迭片間的渦電流損失降低;防銹性避免鋼片在加工、儲藏過程中生銹;潤滑性可硅鋼片的沖片性及提升模具的壽命。 沖片性 沖片性是硅鋼片很重要的品質特性之一。-的沖片性使模具的壽命加長，降低沖片的邊。沖片和硅鋼片的涂膜種類及硬度有直接的關系。有機型涂膜的沖片性較佳，新發展的涂膜種類，主要在硅鋼片的沖片性。此外，鋼片的硬度太低會造成較的毛邊，不利于沖片;但硬度太高，則減少模具的壽命;因此，硅鋼片的硬度必須控制在一適當范圍。上海隆進特殊鋼有限公司提供資料
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