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與奧氏體不銹鋼相比，雙相不銹鋼的弱勢如下：1：應用的普遍性與多面性不如奧氏體不銹鋼，例如其使用溫度必須控制在250攝氏度以下。 2：其塑韌性較奧氏體不銹鋼低，冷，熱加工工藝和成型性能不如奧氏體不銹鋼。3：存在中溫脆性區，需要嚴格控制熱處理和焊接的工藝制度，以避免有害相的出現，損害性能。與鐵素體不銹鋼相比，雙相不銹鋼的優勢與弱勢如下： 1：綜合力學性能比鐵素體不銹鋼好，尤其是塑韌性，不象鐵素體不銹鋼那樣對脆性。 2：除耐應力腐蝕性能外，其他耐局部腐蝕性能都優于鐵素體不銹鋼。 3：冷加工工藝性能和冷成型性能遠優于鐵素體不銹鋼。 4：焊接性能也遠優于鐵素體不銹鋼，一般焊前不需預熱，焊后不需熱處理。 5：應用范圍較鐵素體不銹鋼寬。 與鐵素體不銹鋼相比，雙相不銹鋼的弱勢如下： 合金元素含量高，價格相對高，一般鐵素體不含鎳。 綜上所述，可以概括地看出dss的使用性能和工藝性能的概貌，它以其---的力學與耐腐蝕綜合性能贏得了使用者的---，已成為既節省重量又節省投資的優良的耐蝕工程材料。雙相不銹鋼有以下性能特點：1：含鉬雙相不銹鋼在低應力下有---的耐氯化物應力腐蝕性能。一般18-8型奧氏體不銹鋼在60°c以上中性氯化物溶液中容易發生應力腐蝕斷裂，在微量氯化物及工業介質中用這類不銹鋼制造的熱交換器、蒸發器等設備都存在著產生應力腐蝕斷裂的傾向，而雙相不銹鋼卻有---的抵耐能力。2：含鉬雙相不銹鋼有---的耐孔蝕性能。在具有相同的孔蝕耐力當量值pre=cr%+3.3mo%+16n%時，雙相不銹鋼與奧氏體不銹鋼的臨界孔蝕電位相仿。雙相不銹鋼與奧氏體不銹鋼耐孔蝕性能與aisi 316l相當。含25%cr的，尤其是含氮的高鉻雙相不銹鋼的耐孔蝕和縫隙腐蝕性能超過了aisi316l。3：具有---的耐腐蝕疲勞和磨損腐蝕性能。在某些腐蝕介質的條件下，適用于制作泵、閥等動力設備。4：綜合力學性能好。有較高的強度和疲勞強度，屈服強度是18-8型奧氏體不銹鋼的2倍。固溶態的延伸率達到25%，韌性值akv型槽口在100j以上。5：可焊性---，熱裂傾向小，一般焊前不需預熱，焊后不需熱處理，可與18-8型奧氏體不銹鋼或碳鋼等異種焊接。6：含低鉻18%cr的雙相不銹鋼熱加工溫度范圍比18-8型奧氏體不銹鋼寬，耐力小，可不經過鍛造，直接軋制開坯生產鋼板。含高鉻25%cr的雙相不銹鋼熱加工比奧氏體不銹鋼略顯困難，可以生產板、管和絲等產品。7:冷加工時比18-8型奧氏體不銹鋼加工硬化效應大，在管、板承受變形初期，需施加較大應力才能變形。8:與奧氏體不銹鋼相比，導熱系數大，線系數小，適合用作設備的襯里和生產復合板。也適合制作熱交換器的管芯，換熱效率比奧氏體不銹鋼高。9:仍有高鉻鐵素體不銹鋼的各種脆性傾向，不宜用在高于300°c的工作條件。雙相不銹鋼中含鉻量愈低，σ等脆性相的危害性也愈小。上海隆進特殊鋼有限公司提供資料
馬氏體鋼含鉻量一般為7～13%,在650℃以下有較高的高溫強度、耐氧化性和耐水汽腐蝕的能力，但焊接性較差。含鉻12%左右的1cr13、2cr13,以及在此基礎上發展出來的鋼號如1cr11mov，1cr12wmov,2cr12wmonbvb等,通常用來制作汽輪機葉片、軸、緊固件等。此外,作為制造內燃機排氣閥用的4cr9si2,4cr10si2mo等也屬于馬氏體耐熱鋼。鐵素體鋼含有較多的鉻、鋁、硅等元素，形成單相鐵素體組織，有---的耐氧化性和耐高溫氣體腐蝕的能力,但高溫強度較低,室溫脆性較大，焊接性較差。如1cr13sial,1cr25si2等。一般用于制作承受載荷較低而要求有高溫耐氧化性的部件。奧氏體鋼含有較多的鎳、錳、氮等奧氏體形成元素，在 600℃以上時，有的高溫強度和組織性，焊接性能---。通常用作在 600℃以上工作的熱強材料。典型鋼種有 1cr18ni9ti321, 1cr23ni13309, 0cr25ni20 310s，1cr25ni20si2314，2cr20mn9ni2si2n,4cr14ni14w2mo等。
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