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與奧氏體不銹鋼相比，雙相不銹鋼的弱勢如下：1：應(yīng)用的普遍性與多面性不如奧氏體不銹鋼，例如其使用溫度必須控制在250攝氏度以下。 2：其塑韌性較奧氏體不銹鋼低，冷，熱加工工藝和成型性能不如奧氏體不銹鋼。3：存在中溫脆性區(qū)，需要嚴(yán)格控制熱處理和焊接的工藝制度，以避免有害相的出現(xiàn)，損害性能。與鐵素體不銹鋼相比，雙相不銹鋼的優(yōu)勢與弱勢如下： 1：綜合力學(xué)性能比鐵素體不銹鋼好，尤其是塑韌性，不象鐵素體不銹鋼那樣對脆性。 2：除耐應(yīng)力腐蝕性能外，其他耐局部腐蝕性能都優(yōu)于鐵素體不銹鋼。 3：冷加工工藝性能和冷成型性能遠(yuǎn)優(yōu)于鐵素體不銹鋼。 4：焊接性能也遠(yuǎn)優(yōu)于鐵素體不銹鋼，一般焊前不需預(yù)熱，焊后不需熱處理。 5：應(yīng)用范圍較鐵素體不銹鋼寬。 與鐵素體不銹鋼相比，雙相不銹鋼的弱勢如下： 合金元素含量高，價(jià)格相對高，一般鐵素體不含鎳。 綜上所述，可以概括地看出dss的使用性能和工藝性能的概貌，它以其---的力學(xué)與耐腐蝕綜合性能贏得了使用者的---，已成為既節(jié)省重量又節(jié)省投資的優(yōu)良的耐蝕工程材料。雙相不銹鋼有以下性能特點(diǎn)：1：含鉬雙相不銹鋼在低應(yīng)力下有---的耐氯化物應(yīng)力腐蝕性能。一般18-8型奧氏體不銹鋼在60°c以上中性氯化物溶液中容易發(fā)生應(yīng)力腐蝕斷裂，在微量氯化物及工業(yè)介質(zhì)中用這類不銹鋼制造的熱交換器、蒸發(fā)器等設(shè)備都存在著產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕斷裂的傾向，而雙相不銹鋼卻有---的抵耐能力。2：含鉬雙相不銹鋼有---的耐孔蝕性能。在具有相同的孔蝕耐力當(dāng)量值pre=cr%+3.3mo%+16n%時(shí)，雙相不銹鋼與奧氏體不銹鋼的臨界孔蝕電位相仿。雙相不銹鋼與奧氏體不銹鋼耐孔蝕性能與aisi 316l相當(dāng)。含25%cr的，尤其是含氮的高鉻雙相不銹鋼的耐孔蝕和縫隙腐蝕性能超過了aisi316l。3：具有---的耐腐蝕疲勞和磨損腐蝕性能。在某些腐蝕介質(zhì)的條件下，適用于制作泵、閥等動力設(shè)備。4：綜合力學(xué)性能好。有較高的強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度，屈服強(qiáng)度是18-8型奧氏體不銹鋼的2倍。固溶態(tài)的延伸率達(dá)到25%，韌性值akv型槽口在100j以上。5：可焊性---，熱裂傾向小，一般焊前不需預(yù)熱，焊后不需熱處理，可與18-8型奧氏體不銹鋼或碳鋼等異種焊接。6：含低鉻18%cr的雙相不銹鋼熱加工溫度范圍比18-8型奧氏體不銹鋼寬，耐力小，可不經(jīng)過鍛造，直接軋制開坯生產(chǎn)鋼板。含高鉻25%cr的雙相不銹鋼熱加工比奧氏體不銹鋼略顯困難，可以生產(chǎn)板、管和絲等產(chǎn)品。7:冷加工時(shí)比18-8型奧氏體不銹鋼加工硬化效應(yīng)大，在管、板承受變形初期，需施加較大應(yīng)力才能變形。8:與奧氏體不銹鋼相比，導(dǎo)熱系數(shù)大，線系數(shù)小，適合用作設(shè)備的襯里和生產(chǎn)復(fù)合板。也適合制作熱交換器的管芯，換熱效率比奧氏體不銹鋼高。9:仍有高鉻鐵素體不銹鋼的各種脆性傾向，不宜用在高于300°c的工作條件。雙相不銹鋼中含鉻量愈低，σ等脆性相的危害性也愈小。上海隆進(jìn)特殊鋼有限公司提供資料
化學(xué)成分作用鉻、鋁、硅 這些鐵素體形成的元素，在高溫下能金屬表面生成致密的氧化膜，防止繼續(xù)氧化，是鋼的耐氧化性和耐高溫氣體腐蝕的主要元素。但鋁和硅含量過高會使室溫塑性和熱塑性惡化。鉻能---低合金鋼的再結(jié)晶溫度,含量為2%時(shí)，強(qiáng)化效果好。鎳、錳 可以形成和奧氏體。鎳能奧氏體鋼的高溫強(qiáng)度和耐滲碳性。錳雖然可以代鎳形成奧氏體，但損害了耐熱鋼的耐氧化性。、鈦、鈮 是強(qiáng)碳化物形成元素，能形成彌散的碳化物，鋼的高溫強(qiáng)度。鈦、鈮與碳結(jié)合還可防止奧氏體鋼在高溫下或焊后產(chǎn)生晶間腐蝕。碳、氮 可擴(kuò)大和奧氏體，從而耐熱鋼的高溫強(qiáng)度。鋼中含鉻、錳較多時(shí)，可---氮的溶解度，并可利用氮合金化以代替價(jià)格較貴的鎳。硼、稀土均為耐熱鋼中的微量元素。硼溶入固溶體中使晶體點(diǎn)陣發(fā)生畸變，晶界上的硼又能元素?cái)U(kuò)散和晶界遷移，從而鋼的高溫強(qiáng)度；稀土元素能---鋼的耐氧化性，熱塑性。
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