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淮南sus304l鍛圓/鍛餅sus304l、sus304l、sus304l與奧氏體不銹鋼相比，雙相不銹鋼的優勢如下： 1：屈服強度比普通奧氏體不銹鋼高一倍多，且具有成型需要的足夠的塑韌性。采用雙相不銹鋼制造儲罐或壓力容器的壁厚要比常用的奧氏體30-50%，有利于成本。 2：具有優異的耐應力腐蝕破裂的能力，即使是含合金量低的雙相不銹鋼也有比奧氏體不銹鋼更高的耐應力腐蝕破裂的能力，尤其在含氯離子的中。應力腐蝕是普通奧氏體不銹鋼難以解決的---問題。 3：在許多介質中應用普遍的2205雙相不銹鋼的耐腐蝕性優于普通的316l奧氏體不銹鋼，而---雙相不銹鋼具有---的耐腐蝕性，在一些介質中，如，等甚至可以取代高合金奧氏體不銹鋼，乃至耐蝕合金。 4：具有---的耐局部腐蝕性能，與合金含量相當的奧氏體不銹鋼相比，它的耐磨損腐蝕和疲勞腐蝕性能都優于奧氏體不銹鋼。 5：比奧氏體不銹鋼的線系數低，和碳鋼接近，適合與碳鋼連接，具有重要的工程意義，如生產復合板或襯里等。 6：不論在動載或靜載條件下，比奧氏體不銹鋼具有更高的能量吸收能力，這對結構件應付-事故如沖撞等，雙相不銹鋼---，有實際應用價值。
與奧氏體不銹鋼相比，雙相不銹鋼的弱勢如下：1：應用的普遍性與多面性不如奧氏體不銹鋼，例如其使用溫度必須控制在250攝氏度以下。 2：其塑韌性較奧氏體不銹鋼低，冷，熱加工工藝和成型性能不如奧氏體不銹鋼。3：存在中溫脆性區，需要嚴格控制熱處理和焊接的工藝制度，以避免有害相的出現，損害性能。與鐵素體不銹鋼相比，雙相不銹鋼的優勢與弱勢如下： 1：綜合力學性能比鐵素體不銹鋼好，尤其是塑韌性，不象鐵素體不銹鋼那樣對脆性。 2：除耐應力腐蝕性能外，其他耐局部腐蝕性能都優于鐵素體不銹鋼。 3：冷加工工藝性能和冷成型性能遠優于鐵素體不銹鋼。 4：焊接性能也遠優于鐵素體不銹鋼，一般焊前不需預熱，焊后不需熱處理。 5：應用范圍較鐵素體不銹鋼寬。 與鐵素體不銹鋼相比，雙相不銹鋼的弱勢如下： 合金元素含量高，價格相對高，一般鐵素體不含鎳。 綜上所述，可以概括地看出dss的使用性能和工藝性能的概貌，它以其---的力學與耐腐蝕綜合性能贏得了使用者的---，已成為既節省重量又節省投資的優良的耐蝕工程材料。上海隆進特殊鋼有限公司提供資料
上海隆進特殊鋼有限公司提供圖片奧氏體不銹鋼含鉻大于18%，還含有 8%左右的鎳及少量鉬、鈦、氮等元素。綜合性能好，可耐多種介質腐蝕。奧氏體不銹鋼的常用牌號有1cr18ni9、0cr19ni9等。0cr19ni9鋼的wc<0.08%，鋼號中標記為“0”。這類鋼中含有大量的ni和cr，使鋼在室溫下呈奧氏體狀態。這類鋼具有---的塑性、韌性、焊接性、耐蝕性能和無磁或弱磁性，在氧化性和還原性介質中耐蝕性均，用來制作耐酸設備，如耐蝕容器及設備襯里、輸送管道、耐的設備零件等，另外還可用作不銹鋼鐘表飾品的主體材料。奧氏體不銹鋼一般采用固溶處理，即將鋼加熱至1050～1150℃，然后水冷或風冷，以單相奧氏體組織。奧氏體 - 鐵素體雙相不銹鋼兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的優點，并具有超塑性。奧氏體和鐵素體組織各約占一半的不銹鋼。在含c較低的情況下，cr含量在18%~28%，ni含量在3%~10%。有些鋼還含有mo、cu、si、nb、ti，n等合金元素。該類鋼兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的特點，與鐵素體相比，塑性、韌性更高，無室溫脆性，耐晶間腐蝕性能和焊接性能均---，同時還保持有鐵素體不銹鋼的475℃脆性以及導熱系數高，具有超塑性等特點。與奧氏體不銹鋼相比，強度高且耐晶間腐蝕和耐氯化物應力腐蝕有明顯。雙相不銹鋼具有優良的耐孔蝕性能，也是一種節鎳不銹鋼。
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