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不銹鋼腐蝕在腐蝕中的金屬表面發生電化反應或化學反應，均勻受到腐蝕。不銹鋼表面鈍化膜之中耐腐蝕能力弱的部位，由于自激反應而形成點蝕反應，生成小孔，再加上有氯離子接近，形成很強的腐蝕性溶液，加速腐蝕反應的速度。還有不銹鋼內部的晶間腐蝕開裂，所有這些，對不銹鋼表面的鈍化膜都發生作用。因此，對不銹鋼表面必須進行定期的清潔，以保持其華麗的表面及使用壽命。清洗不銹鋼表面時必須注意不發生表面劃傷現象，避免使用漂白成分以及研磨劑的洗滌液，鋼絲球、研磨工具等，為除掉洗滌液，洗滌完成后再用潔凈水沖洗表面。不銹鋼是靠其表面形成的一層極薄而又堅固細密的的富鉻氧化膜(防護膜)。防止氧原子繼續滲入繼續氧化,而耐銹蝕能力。一旦有某種原因，這種薄膜受到不斷的，空氣或中的氧原子就會不斷地析離出來，形成疏松的氧化鐵，金屬表面也就受到不斷的銹蝕。---很多廠家出于成本考慮，在不銹鋼中了鉻、鎳，了錳的含量。---認為，不銹鋼之所以能不銹，就是因為有鉻和鎳的存在，這兩種成分的含量會防銹性能。雙相不銹鋼發展歷史雙相不銹鋼從20世紀40年代在美國誕生以來，已經發展到第三代。它的主要特點是屈服強度可達400-550mpa，是普通不銹鋼的2倍，因此可以節約用材，設備制造成本。在耐腐蝕方面，---是介質比較-如海水，氯離子含量較高的條件下，雙相不銹鋼的耐點蝕、縫隙腐蝕、應力腐蝕及腐蝕疲勞性能明顯優于普通的奧氏體不銹鋼，可以與高合金奧氏體不銹鋼---。雙相不銹鋼具有---的焊接性能，與鐵素體不銹鋼及奧氏體不銹鋼相比，它既不像鐵素體不銹鋼的焊接熱影響區，由于晶粒粗化而使塑韌性大幅，也不像奧氏體不銹鋼那樣，對焊接熱裂紋比較。雙相不銹鋼由于其特殊的優點，廣泛應用于石油化工設備、海水與廢水處理設備、輸油輸氣管線、造紙機械等工業領域，近年來也被研究用于橋梁承重結構領域，具有---的發展前景。上海隆進特殊鋼有限公司提供資料
化學成分作用鉻、鋁、硅 這些鐵素體形成的元素，在高溫下能金屬表面生成致密的氧化膜，防止繼續氧化，是鋼的耐氧化性和耐高溫氣體腐蝕的主要元素。但鋁和硅含量過高會使室溫塑性和熱塑性惡化。鉻能---低合金鋼的再結晶溫度,含量為2%時，強化效果好。鎳、錳 可以形成和奧氏體。鎳能奧氏體鋼的高溫強度和耐滲碳性。錳雖然可以代鎳形成奧氏體，但損害了耐熱鋼的耐氧化性。、鈦、鈮 是強碳化物形成元素，能形成彌散的碳化物，鋼的高溫強度。鈦、鈮與碳結合還可防止奧氏體鋼在高溫下或焊后產生晶間腐蝕。碳、氮 可擴大和奧氏體，從而耐熱鋼的高溫強度。鋼中含鉻、錳較多時，可---氮的溶解度，并可利用氮合金化以代替價格較貴的鎳。硼、稀土均為耐熱鋼中的微量元素。硼溶入固溶體中使晶體點陣發生畸變，晶界上的硼又能元素擴散和晶界遷移，從而鋼的高溫強度；稀土元素能---鋼的耐氧化性，熱塑性。
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