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4、攪拌樓系統
4.1拌合樓
設備采用高位式設計,成品料倉在攪拌樓的下底部,分3個倉,中間為廢料通道,兩側為儲料倉,卸料高度為3.9m。
攪拌樓體裝置可拆分,容易組裝。整個系統主要由以下幾個部分組成
●熱骨料提升機
●振動篩
●熱骨料倉
●骨料、粉料、瀝青稱重
●攪拌器
●分倉裝置
●成品料倉
熱骨料提升機為斗式提升機,其使用雙排加強型套筒滾子鏈,提升機驅動減速機帶有轉向設定防逆轉裝置,在設備出廠預組裝和例行測試時已定置好。提升機的底部兩側,都設有鏈條張緊調節裝置。整個提升機為全密封,在現場裝配時在所有的連接面上都涂耐高溫密封膠或加石棉密封條。骨料提升機的料斗邊采用鋼板特殊加強。進出料口都附有耐磨襯板。
振動篩為斜置式雙振動軸直線篩6層式振動篩,篩分面積為66.2㎡,其篩分能力≧400t/h,篩分效率大于90%。振動軸布置在篩體外部,軸承采用油浸潤滑,無需每天加油,維修保養十分方便。篩網的固定采用快速鉤式彈簧拉緊,出料端采用整體拆分設計,有延伸滑動軌道,能快速拆解,使篩網的更換快速、方便。該振動篩還配置了電機反相制動裝置,它可消除振動篩停止時產生的共振現象。
標準篩網尺寸為可根據買方要求修改3×3 6×6 11×11 16×16 22×22 28x28
熱骨料倉為6個熱骨料倉和緩沖倉的總容積為100噸。熱料倉內加有抗磨損結構設計和擋料板。每個熱料倉都配有指示料位的電容式連續料位器,砂料倉內裝有熱電偶料溫探測頭,在控制室內相應的數字式溫度指示儀,方便操作人員---觀察和了解有關情況。同時溫度信息也被收錄在計算機中,供---調用和打印。每種料倉都有取料口,方便實驗室人員進行檢查取樣。料倉上還配有溢料口。熱料倉配有雙行程氣缸控制,可有效提高骨料計量精度。
為了防止在篩分、稱量與攪拌過程中產生的粉塵逸出,在樓體上配有負壓管道,可將這些粉塵通過管道送到布袋除塵中進行處理。
石料稱量采取3+3雙放料稱量機構,稱量系統采取二次稱量和瞬時流量雙監控系統,有效提高石料稱量精度。
攪拌鍋葉片和耐磨襯板都有由合金鑄鋼制成的,具有高強的抗腐蝕能力。葉片形式為網格葉片。攪拌器采取雙電機,---速機同時驅動的雙臥軸強制攪拌方式。利用zuixianjin的快速反應的電流繼電器和熱磁過載雙保護裝置,使得驅動結構十分緊湊、合理、工作更為平穩、---。每鍋容量為5000kg,額定生產循環時間為45s。
瀝青是通過大口徑蝶閥直流進入攪拌器內,放瀝青時間段,結構簡單、---性高,節能,純攪拌時間長。
粉料由新舊兩種粉料組成,回收粉料是經過粉料提升機提入緩沖倉內。在粉料緩沖倉下有旋轉給料器,在高位新粉罐下部有粉料進稱螺旋輸送器,將粉料送入計量斗內計量。粉料進稱螺旋輸送器采用更細的小螺距螺旋,可以獲得更高的計量精度。粉料計量斗下部有粉進鍋螺旋輸送器。粉料計量完后,通過螺旋輸送器送入鍋內,粉稱上安裝免維護的震動電動機,以---所有計量過的粉料全部卸入進鍋螺旋中。在粉稱排空后,粉稱蝶閥和震動電機同時關閉,---將所有卸入螺旋中的粉料卸入攪拌鍋中。
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