三鋼山東鋼鐵有限公司為您提供20mn23al板材-濟(jì)源20mn23al板材。電工鋼亦稱硅鋼是含碳量低于0.05%的鐵硅二元合金。具有鐵損小、矯頑力小、磁導(dǎo)率和磁感應(yīng)強(qiáng)度---特點(diǎn)，是常用軟磁作短暫或反復(fù)磁化的材料材料之一，影響電工鋼性能的主要因素是化學(xué)成分和組織結(jié)構(gòu)。硅對(duì)電工鋼磁性影響---，當(dāng)純鐵中加入3.0%si時(shí)磁導(dǎo)率增加1.6-2倍，磁滯損耗降低40%電阻率增大4倍可減少渦流損耗、總鐵損降低一倍，但硬度和強(qiáng)度也明顯提高。通常硅含量不超過(guò)4.5%，否則太硬，不易加工。有害雜質(zhì)n、c、s、o等的存在，將造成鋼的晶格畸變，增大應(yīng)力，阻礙磁化過(guò)程，因此雜質(zhì)含量要嚴(yán)格控制。
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hyl(罐式)法已逐步被hyl-ⅲ(豎爐)法替代，算計(jì)產(chǎn)值占總產(chǎn)值的25左右。該法的新改進(jìn)是天然氣進(jìn)入反響器直接裂解，出產(chǎn)高碳(3.8)dri產(chǎn)品。近又推出hyl-hytemp出產(chǎn)體系。將熱復(fù)原鐵(65℃)力量輸送到電爐車間，噴入電爐。冶煉時(shí)刻縮短，電極和耐火材料耗費(fèi)下降，金屬收率進(jìn)步。噸鋼電耗下降112kwh，電極耗費(fèi)下降.55kg，冶煉時(shí)刻縮短16min，產(chǎn)率進(jìn)步16，噸鋼本錢可下降4.6美元。2氣基流化工藝f1nmef工藝該工藝運(yùn)用12mm粒度礦粉(脈石3，低硅高鐵)，在流化床上枯燥，被加熱到1℃，送入反響器結(jié)構(gòu)頂端的閉鎖料斗體系中，加壓1.1mpa后，通過(guò)4個(gè)串聯(lián)液化床反響器，鐵粉在重力效果下從上方反響器向下活動(dòng)，與作為復(fù)原劑的重整天然氣逆向而行。產(chǎn)品含鐵92，金屬化率92~95，含碳.5~3.，以fec方式存在。現(xiàn)上已有三套這種設(shè)備，1999年奧鋼聯(lián)建套，第二套在西澳bnp公司，才能25萬(wàn)噸/年，埃及建的第三套，年才能115萬(wàn)噸。
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硅鋼主要用于電機(jī)、變壓器、電器、電工儀表等電力工業(yè)用，大多軋成0.3、0.35、0.5薄板，有熱軋和冷軋兩種。冷軋硅鋼薄板形關(guān)均勻、表面平整、無(wú)氧化膜、有利于提高組裝和效率。
電工硅鋼的牌號(hào)用漢語(yǔ)拼音字母和兩組數(shù)字表示，“dr”表示熱軋、“dq”表示冷軋無(wú)取向鋼的各方向的磁性差別很小、“dq”表示冷軋取向；組數(shù)字表示硅鋼板的鐵損單位瓦特/千克的百分?jǐn)?shù)，第二組表示硅鋼板軋制厚度的一百倍。
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