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s215鋁鐵青銅焊絲航標特性及性能
s215鋁鐵青銅焊絲 鑄造高溫合金葉輪：發(fā)動機中,高溫合金葉輪位于燃shao室和導向器之后,葉片必須工作于高溫腐蝕性燃氣環(huán)境中,承受高溫腐蝕性氣體的直接沖擊和因此帶來的ji高的熱應(yīng)力和機械應(yīng)力,容易發(fā)生蠕變斷裂。此外,葉輪工作時,轉(zhuǎn)數(shù)ji高,導致lunpan部位遭受---的機械應(yīng) 力,lunpan容易開裂。 早期,葉輪的制造方法是將鍛造盤和鑄造葉片通過機械加工然后裝配在一起。這種制造方法周期長,成本高,裝配精度不易---。為了降低葉輪的制造成本,20世紀60年代末出現(xiàn)了將葉片和lunpan連在一起整體鑄造的技術(shù),當時主要用作地面渦輪增壓器葉輪。隨著鑄造工藝水平的提高,整鑄技術(shù)擴大應(yīng)用到航空發(fā)動機上。目前1500kw以下的小型渦軸發(fā)動機廣泛采用軸向和徑向整體鑄造葉輪。這不僅降低了葉輪的制造成本,而且避免了榫頭裝配的應(yīng)力 。隨著鑄造技術(shù)和高溫合金材料 的飛速發(fā)展,人們已經(jīng)可以獲得所期望的特定顯微 組織的整鑄葉輪.
s215鋁鐵青銅焊絲
標準：gbt9460 scu6180 aws a5.7 ercua1-a2
成分：al=8.5-11%；fe=0.5-1.5%；cu余量。
說明：s215是含鐵的鋁青銅焊絲，熔點為1030-1040℃，耐磨和耐海水及常用酸的腐蝕,具有---的機械性能和焊接性能。
用途：常用于焊接類似成分的鋁青銅，錳硅青銅，鎳銅合金，鐵基合金和異種金屬，如鋁青銅和鋼，銅與鋼，還可用于耐磨和耐腐蝕表面的堆焊。
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s215鋁鐵青銅焊絲鑄造類
s215鋁鐵青銅焊絲有些合金，如鈷鉻鎢合金，不能鍛、軋和拔絲，而用鑄造方法制成。它主要用于工件表面的手工堆焊，以滿足如抗yang化、耐磨損和高溫下耐腐蝕等特殊性能要求。采用連續(xù)澆注和液態(tài)擠壓可制造出長達數(shù)米的鈷鉻鎢焊絲，用于自動填絲鎢極氣體保護電弧焊，以提高焊接效率和堆焊層，同時還能---勞動條件。鑄鐵補焊有時也采用鑄造焊絲。
s215鋁鐵青銅焊絲藥芯類
s215鋁鐵青銅焊絲用薄鋼帶卷成圓形或異形鋼管，內(nèi)填一定成分的藥粉，經(jīng)拉制成的有縫藥芯焊絲，或用鋼管填滿藥粉拉制成的無縫藥芯焊絲見圖。用這種焊絲焊接熔敷---，對鋼材適應(yīng)性好，試制周期短，因而它的使用量和使用范圍不斷擴大。這種焊絲主要用于---氣體保護焊、埋弧焊和電渣焊。藥芯焊絲中的藥粉成分一般與焊條藥皮相似。含有造渣、造氣和穩(wěn)弧成分的藥芯焊絲焊接時不需要保護氣體，稱自保護藥芯焊絲，適用于大型焊接結(jié)構(gòu)工程的施工。
s215鋁鐵青銅焊絲早在1950年代初氣保護藥芯焊絲便已開始開發(fā)問市，但至1957年才開始廣為 商業(yè)上使用。此種方法可說是取自埋弧焊與co2焊接指實心的優(yōu)點組合而成，焊劑包在焊絲內(nèi)并藉co2氣體的保護可使焊接時產(chǎn)生較柔和且穩(wěn)定的電弧以及低飛濺為其特點。開發(fā)之初只有大絲徑焊絲2.0—4.0mm，用于重大工件的平焊與橫焊。直至1972年小絲徑焊絲開始發(fā)展才---的擴展了藥芯焊絲使用的領(lǐng)域。
s215鋁鐵青銅焊絲自保護藥芯焊絲，是在氣保護藥芯焊絲問市不久，便被發(fā)展出來，而且也很快的被工業(yè)界廣為認同于特定的用途上。
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