電子廠無塵車間，無塵無菌凈化工程-林發公司

東莞市林發通風設備有限公司為您提供電子廠無塵車間，無塵無菌凈化工程-林發公司。東莞市林發通風設備有限公司，---無塵車間潔凈凈化工程，包括十萬級無塵凈化工程、萬級無塵凈化工程、千級無塵凈化工程、百級無塵凈化工程，工程設計，品質---，施工團隊，施工快，交期準，歡迎咨詢。
十萬級無塵車間標準
十萬級高潔凈無塵車間：指潔凈級別，可以理解為無塵室，但是無塵室也是需要換氣的，換進去的空氣需要經過凈化室凈化，再送到無塵室。 10萬級要求每小時換氣15-19次，完全換氣后空氣凈化時間不超過40分鐘。
1. 凈化車間原理
一般要經過初效過濾、中效過濾、---過濾等三個過濾段，氣流***初效凈化***加濕段***加熱段***表熱段***表冷段***中效凈化***風機送風***管道***---凈化風口***吹入房間帶走塵埃---等顆粒***回風百葉窗***初效凈化重復以上過程，即可達到凈化目的。
2. 十萬級凈化車間標準
十萬級潔凈室對溫度、濕度無特殊要求時，以穿著潔凈工作服不產生舒服感為宜，溫度一般控制在冬季20~22℃，夏季 24~26℃，波動±2℃；冬季潔凈室濕度控制在30－50％，夏季潔凈室濕度控制在50－70％。
標準一：塵粒允許數***0.5微米的粒子數不超過350萬個，***5微米的粒子數不超過2萬個。
標準二：微生物允許數，浮游菌數不超過500個/m；沉降菌數不超過10個/培養皿。
標準三：壓差。相同潔凈等級的潔凈室壓差保持一致，對于不同潔凈等級的相鄰潔凈室之間壓差要***5pa，潔凈室與非潔凈室之間要***10pa主要是為了保障空氣從潔凈區流向非潔凈區，避免氣流倒灌。
四、十萬級無塵車間的設計
1.配電
潔凈室區的主要生產用房一般照度值宜***300lx；輔助工作室、人員凈化和物料凈化用室、氣閘室、走廊等的照度值宜為200~300lx。
2.噪聲控制
1.動態測試時，萬級潔凈室內的噪聲級不應超過70分貝a。
2.靜態測試時，萬級亂流潔凈室的噪聲級不宜大于60分貝a。
3.氣流組織
十萬級潔凈室主要采用的送風方式：1.局部孔板頂棚送風;2.帶擴散板---空氣過濾器頂棚送風;3.上側墻送風 等三種送風方式。
十萬級潔凈室主要采用的回風方式：1.單側墻下部布置回風口；2.當采用走廊回風時，在走廊內均勻布置回風口或在走廊端部集中設置回風口.
送風口風速(米／秒)：1.孔板孔口3～5；2.側送風口：1貼附射流2～5 ；2非貼附射流同側墻下部回風1.5～2.5，對側墻下部回鳳1.0～1.5 。
回風口風速米／秒：1.潔凈室回風口不大于2；2.走廊內回風口不大于4。

五、進出無塵車間的人員方面
從更衣 >> 洗手消毒/緩沖 >> 風淋消毒 >> 潔凈走廊 >> 各個潔凈車間都必須無塵化。
六、無塵車間的物流方面：
1.防護口罩生產工藝
挑選原料 >> 熱壓定型 >> 制造外層面罩 >> 焊接切邊 >> 印刷口罩標注 >> 呼吸閥打孔 >> 鼻梁條焊接 >> 人工/機器貼內層鼻梁條 >> 焊接耳帶 >> 焊接呼吸閥 >> 成品內包車間 >> 外部整合包裝 >> 存/出貨
2.物料運輸過程
從初始挑選原料到終成型內包，全程都必須無塵、無菌化。車間布局要合理，講究工藝流程順暢，上下工序之間銜接暢通，運輸距離要短直，盡可能避免迂回和往返運輸。10萬級凈化車間d級凈化車間口罩生產流程及房間布局：

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