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---的分類鈣---鋼中鈣與鋁、硅結合形成低熔點的復合氧化物主要是cao·al2o3·sio2，高速切削時，鈣系氧化物附著于切削工具表面起和減摩作用，從而的使用壽命。如果同時含硫、鉛等元素，它們的復合作用會使切削效果---。80年代以來隨著切削工具的改進，在鈣---上涂有tin涂層的工具，對于工具費用高的滾齒刀、插齒刀等齒輪加工工具，有---效果。硒、碲、鉍---碲、鉍含量約為0．03%～0．10%，硒的含量可達0．15%。硒以硒化物如fese、mnse等形態存在于鋼中，其作用與硫相似，對于既要求高的切削性，又要求塑性的鋼，在鋼中加硒要比硫好。碲可單獨加入，也可與鉛或硫同時加入鋼中，形成復合夾雜物，以切削抗力和切削熱，使切屑容易排除，---鋼的切削性，---的加工表面粗糙度，不過加碲后會使鋼的塑性、韌性稍有。硒和碲一般多用于合金鋼。鉍在鋼中的作用與鉛相似，呈的金屬顆粒夾雜物，均勻分布或附著于化物周圍。易切削元素碲作為易切削元素用于---，首先出現在1932年的---中。1961年美國研制成功一種含碲---，它是硫一鉛一碲多元復合---，其切削性非常優異，可與易切削黃銅比美。由于硒與碲的性能和作用相近，故經常被交替使用或同時加入鋼中。鈣脫氧自60年代起，人們又從另一途徑來研究鋼的切削性，即加入某種脫氧元素，以生成所需要的脫氧產物——有利夾雜，在將此稱為脫氧型---。前聯邦德國于1964年首先提出用鈣脫氧的鈣------，3年后被引入并正式生產，它適于用tic的硬質合金，進行高速切削，可---生產率，工具消耗。在已成為汽車、拖拉機制造業中用量相當大的一種---。鈦脫氧從60年代后期開始，又研究了加鈦脫氧的---。1973年首先發表了以鈦脫氧的鈦一硫復合------，近幾年，在等少數已開始。
---主要用途---主要用于制作受力較小而對尺寸和光潔度要求嚴格的儀器儀表、手表零件、汽車、機床和其他各種機器上使用的，對尺寸精度和光潔度要求嚴格，而對機械性能要求相對較低的件，如齒輪、軸、螺栓、閥門、襯套、銷釘、管接頭、彈簧座墊及機床絲杠、塑料成型模具、和牙科手續用具等。具體如下⒈自動車床加工、五金沖壓件加工；⒉電子工業、光線纖接頭、光碟機、掃描儀、用器材；3家用電器、儀器儀表行業；⒋辦公設備電腦、影印機、相機、傳真機等；⒌鐘表元件、眼鏡；⒍電子端子針、計時器、化油器；⒎裝飾品、燈飾品、汽車、機車、鏈條；⒏清潔車掃具、玩具；⒐筆類、手袋配件、皮帶扣、漁具等；⒑雙頭螺栓、螺釘、螺母、管接頭、彈簧座等。
上海隆進特殊鋼有限公司提供圖片---在鋼中加入一定數量的一種或一種以上的鉛、鈣、硒、碲等易切削元素，以其切削性的合金鋼。又稱自動機床加工用鋼，簡稱自動鋼。這類鋼可以用較高的切削速度和較大的切削---進行切削加工。由于鋼中加入的易切削元素，使鋼的切削抗力減小，同時易切削元素本身的特性和所形成的化合物起切削的作用，易斷屑，減輕了磨損，從而了工件的表面粗糙度，了壽命和生產效率。---發展隨著機械切削加工不斷向自動化、高速化和精密化方向發展，對材料的切削性提出更高的要求，于是出現了切削性---的鉛一硫復合---，又稱為超---。此后各種鉛一硫二元和多元復合---陸續問世。---生產發展很快，品種和牌號數量不斷，產量逐漸上升。在美國、、英國、前聯邦德國、五國---中，多者有31個鋼號(aisi，少者有7個鋼號(foct。品種已經擴大到扁鋼和管易。---產量以較多，速度也較快。1965年接近10萬t，到了1985年達到了100萬t左右，其中硫系占64．4%。生產的---約有40%～46%消耗在汽車制造業，產業機械消耗約10%，家庭用品和其他消耗約6%。---的分類按所含易切削元素可分為：硫---硫在鋼中與錳和鐵形成夾雜，這類夾雜物能中斷基體金屬的連續性，在切削時斷屑形成小而短的卷曲半徑，而易于排除，磨損，加工表面粗糙度，壽命。通常鋼的被切削性隨鋼中硫含量的增多而。但鋼的縱向和橫向的力學性能差別大，橫向塑、韌性差，疲勞及耐蝕性能也有所。鋼中硫含量過高時，會熱脆性，對鋼的熱加工造成困難，惡化鋼的力學性能。通常硫含量為0．08%～0．30%，有的可到0．4%，易切削工具鋼和不銹鋼中的硫含量均應在0．06%～0．10%之間。磷多與硫復合加入鋼中，通常磷含量在0．04%～0．12%，磷固溶于鐵素體中會硬度和強度，韌性，使切屑易于折斷和排除，從而---的加工表面粗糙度，但磷含量過高會---塑性，硬度，反而對鋼的切削性起有害作用。鉛---鉛在鋼中呈金屬顆粒形態，均勻分布或附著于化物的周圍。由于鉛的熔點較低，切削時融熔滲出起作用，，切削性，但并不影響常溫力學性能。鋼中鉛含量一般在0．10%～0．35%。因為鉛的比重大，如含量過高，容易引起---的偏析并形成大顆粒夾雜物，反而鉛對切削加工的有利作用。鉛和硫復合加入低碳結構鋼中，鋼材被切削的效果更為---。
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