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硅鋼片退火硅鋼片去應(yīng)力退火流程一、 將待退火硅鋼片裝入鐵盒按硅鋼片尺寸大小，注意裝箱不要超過三層裝料架，每箱硅鋼片上在覆蓋一張略小于鐵盒的蓋板用硅鋼片材料做，吊至爐膛內(nèi)，鎖好爐蓋，壓緊密封圈，接通循環(huán)水管。二、 接好氮氣，檢查是否漏氣，并檢查循環(huán)水的正常供給。三、 關(guān)閉所有閥門，裝上真空管，開真空泵，打開抽真空閥門，真空抽至-1mpa，關(guān)緊針形閥再關(guān)閉真空泵電源。四、 接好氮氣管與充氣閥的連接，打開充氣閥，注入氮氣。壓力在0.03～0.1mpa之間,關(guān)閉充氣閥打開安全閥.五、 將儀表的三只熱電偶安裝在爐體上，六、 檢查電氣柜的電壓、電流、儀表是否正常，七、 將溫控表的初始溫度設(shè)定為400℃，檢查功率表的各項電流是否一致，在---調(diào)整一致后，打開加熱開關(guān)進行加熱。此時將循環(huán)水的閥門打開，---無堵塞---水流暢通。八、 檢查電房儀表的正常與否，進行退火爐的功率調(diào)整。九、 在溫度升至400℃時，打開充氮氣閥門排煙，放氣至0.01mpa時關(guān)閉充氣閥門《重復(fù)三、四項的操作》十、 溫度確定升至400℃時，進行恒溫，恒溫1小時左右〖大約是操作第九項的時間〗，并確定儀表溫度也在400℃左右。十一、 保溫完畢后，將溫控表設(shè)定為680℃，進行加熱，十二、 在加熱期間，要注意循環(huán)水的流量及溫度，壓力真空表的指針應(yīng)不超過0.1mpa；超過0.1mpa要打開充氣閥進行放氣,始終保持在0.1mpa十三、 溫控表設(shè)定為680℃～750℃(根據(jù)硅鋼片材質(zhì)而定，冷軋無取向硅鋼片低牌號國產(chǎn)bs0a600、50w600、50ww540以下一般退火溫度在680℃左右，進口同等材質(zhì)可適當(dāng)+20℃，無取向高牌號一般退火溫度在720℃左右。十四、 溫度升至設(shè)定溫度后，恒溫時間不可小于2小時，儀表也應(yīng)在設(shè)定溫度上下。十五、 結(jié)束后，關(guān)閉加熱開關(guān)、電源開關(guān)。十六、 檢查無誤后，該爐硅鋼片去應(yīng)力退火過程進入自然冷卻狀態(tài)，當(dāng)爐內(nèi)溫度降至380℃以下是350℃打開放氣閥放完氣，{發(fā)黑處理應(yīng)向爐內(nèi)充5分鐘壓縮空氣}打開爐蓋方可出爐。將料架吊出，放到安全位置后用電風(fēng)扇按切向吹風(fēng)，直至冷卻到理想溫度即可，這時循環(huán)水閥門可關(guān)閉出水閥門一直是打開的，各國都根據(jù)鐵損值劃分牌號，鐵損愈低，牌號愈高。中國牌號表示方法： 1：冷軋無取向硅鋼帶片 表示方法：dw+鐵損值在頻率為50hz，波形為正弦的磁感峰值為1.5t的單位重量鐵損值。的100倍+厚度值的100倍。 如dw470-50表示鐵損值為4.7w/kg，厚度為0.5mm的冷軋無取向硅鋼，現(xiàn)新型號表示為50w470。 2：冷軋取向硅鋼帶片 表示方法：dq+鐵損值在頻率為50hz，波形為正弦的磁感峰值為1.7t的單位重量鐵損值。的100倍+厚度值的100倍。有時鐵損值后加g表示高磁感。 如dq133-30表示鐵損值為1.33，厚度為0.3mm的冷軋取向硅鋼帶片，現(xiàn)新型號表示為30q133。 3：熱軋硅鋼板 熱軋硅鋼板用dr表示，按硅含量的多少分成低硅鋼含硅量≤2.8%、高硅鋼含硅量＞2.8%。 表示方法：dr+鐵損值用50hz反復(fù)磁化和按正弦形變化的磁感應(yīng)強度值為1.5t時的單位重量鐵損值的100倍+厚度值的100倍。如dr510-50表示鐵損值為5.1，厚度為0.5mm的熱軋硅鋼板。 家用電器用熱軋硅鋼薄板的牌號用jdr+鐵損值+厚度值來表示，如jdr540-50.冷軋無取向硅鋼片冷軋無取向硅鋼片是將鋼坯或連鑄坯熱軋成厚度約2.3mm帶卷。制造低硅產(chǎn)品時，熱軋帶卷酸洗后一次冷軋到 0.5mm厚。制造高硅產(chǎn)品時，熱軋帶酸洗后或先經(jīng)800～850℃�；笤偎嵯矗滠埖�0.55或0.37mm厚，在氫氮混合氣氛連續(xù)爐中850℃退火，再經(jīng)6～10%小壓下率冷軋到0.50或0.35mm厚。這個小壓下率的冷軋可使退火時晶粒長大，鐵損降低。這兩種冷軋板都在20%氫氮混合氣氛下連續(xù)爐中850℃終退火，然后涂磷酸鹽加---鹽的絕緣膜。晶粒取向硅鋼一般都含si3%，要求鋼中氧化物夾雜含量低，并必須含有c0.03～0.05%和---第二相彌散質(zhì)點或晶界偏析元素。---的作用是阻止初次再結(jié)晶晶粒長大和促進二次再結(jié)晶的發(fā)展，從而獲得高的110[001]取向。---本身對磁性有害，所以在完成抑制作用后，須經(jīng)高溫凈化退火。采用第二相---時，板坯加熱溫度必須提高到使原來粗大第二相質(zhì)點固溶，隨后熱軋或常化時再以細(xì)小質(zhì)點析出，以便增強抑制作用。冷軋成品厚度為0.28、0.30或0.35mm，工藝要點見表3。冷軋取向薄硅鋼帶是將0.30或0.35mm厚的取向硅鋼帶，再經(jīng)酸洗、冷軋和退火制成。上海隆進特殊鋼有限公司提供資料
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