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鎳合金的應用和分類：
gh163a.鎳基高溫合金。主要合金元素有鉻、鎢、鉬、鈷、鋁、鈦、硼、---等。其中鉻起化和抗腐蝕作用，其他元素起強化作用。在650～1000℃高溫下有較高的強度和化、抗燃氣腐蝕能力，是高溫合金中應用廣、高溫強的一類合金。該方面人才較-。用于制造發動機葉片和火箭發動機、堆、能源轉換設備上的高溫零部件。
gh163b.鎳基耐蝕合金。主要合金元素是銅、鉻、鉬。具有-的綜合性能，可耐各種酸腐蝕和應力腐蝕。早應用的是鎳銅合金，又稱蒙乃爾合金；此外還有鎳鉻合金、鎳鉬合金、鎳鉻鉬合金等。用于制造各種耐腐蝕零部件。
c.鎳基耐磨合金。主要合金元素是鉻、鉬、鎢，還含有少量的鈮、鉭和銦。除具有耐磨性能外，其化、耐腐蝕、焊接性能也好。可制造耐磨零部件，也可作為材料，通過堆焊和噴涂工藝將其在其他基體材料表面。
gh163d.鎳基精金。包括鎳基軟磁合金、鎳基精密電阻合金和鎳基電熱合金等。常用的軟磁合金是含鎳80%左右的玻莫合金，磁導率和起始磁導率高，矯頑力低，是電子工業中重要的鐵芯材料。鎳基精密電阻合金的主要合金元素是鉻、鋁、銅，這種合金具有較高的電阻率、較低的電阻率溫度系數和-的耐蝕性，用于制作電阻器。鎳基電熱合金是含鉻20%的鎳合金，具有-的化、抗腐蝕性能，可在1000～1100℃溫度下長期使用。
gh163e.鎳基形狀記憶合金。含鈦50at)%的鎳合金。其回復溫度是70℃，形狀記憶效果好。少量改變鎳鈦成分比例，可使回復溫度在30～100℃范圍內變化。多用于制造器上使用的自動張開結構件、宇航工業用的自激勵緊固件、生物醫學上使用的人造---馬達等。
高溫合金是指以鐵、鎳、鈷為基，能在600℃以上的高溫及一定應力作用下長期工作的一類金屬材料；并具有較高的高溫強度，-的化和抗腐蝕性能，-的疲勞性能、斷裂韌性等綜合性能。高溫合金為單一奧氏體組織，在各種溫度下具有-的組織性和使用-性，高溫合金產品性能介紹參照百科，隆進特殊鋼提供技術指導。
基于上述性能特點，且高溫合金的合金化程度較高，又被稱為“超合金”，是廣泛應用于、、石油、化工、艦船的一種重要材料。按基體元素來分，高溫合金又分為鐵基、鎳基、鈷基等高溫合金。鐵基高溫合金使用溫度一般只能達到750~780℃，對于在更高溫度下使用的耐熱部件，則采用鎳基和難熔金屬為基的合金。鎳基高溫合金在整個高溫合金領域占有特殊重要的-，它廣泛地用來制造噴氣發動機、各種工業燃氣輪機熱端部件。若以150mpa-100h-強度為，而目前鎳合金所能承受溫度〉1100℃，而鎳合金約為950℃，鐵基的合金〈850℃,即鎳基合金相應地高出150℃至250℃左右。所以人們稱鎳合金為發動機的---。目前，在-的發動機上，鎳合金已占總重量的一半，不僅渦輪葉片及室，而且渦甚至后幾級壓氣機葉片也開始使用鎳合金。與鐵合金相比，鎳合金的優點是：工作溫度較高，組織、有害相少及化搞腐蝕能力大。與鈷合金相比，鎳合金能在較高溫度與應力下工作，尤其是在動葉片。
高溫合金分為三類材料：760℃高溫材料、1200℃高溫材料和1500℃高溫材料，抗拉強度800mpa。或者說是指在760/1500℃以上及一定應力條件下長期工作的高溫金屬材料，具有優異的高溫強度，-的化和抗熱腐蝕性能，-的疲勞性能、斷裂韌性等綜合性能，已成為軍民用燃氣渦輪發動機熱端部件-的關鍵材料。 按照現有的理論，760℃高溫材料按基體元素主要可分為鐵基高溫合金、鎳基高溫合金和鈷基高溫合金。按制備工藝可分為變形高溫合金、鑄造高溫合金和粉末冶金高溫合金。按強化有固溶強化型、沉淀強化型、氧化物彌散強化型和纖維強化型等。
gh163可應用于以下行業
1.熱處理工業。如爐輥、鐘式爐及退火爐等。
2. 煅燒爐。如用其來煅燒生產-剛玉，煅燒鉻鐵礦，以生產鉻鐵合金，回收在石油化工中用作催化劑的鎳。
3.化工和石油化工，用其制備新的蒸汽裂化粗汽油爐，以生產氫等。
4.自動化裝置。如催化支撐，火花塞。
5.核工業用清洗設備，如核廢料。
6.鋼鐵工業。如直接還原鐵礦石工藝，生產海綿鈦。
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