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附錄:熱噴涂鋁技術在橋架上的應用
為了減少腐蝕的發生,使橋架的使用壽命增長。在總結以往橋架防腐蝕經驗的基礎上,針對其腐蝕環境的特點,采用熱噴涂鋁層封閉及涂裝結構對橋架進行防腐。
1 涂層結構及特點
熱噴涂鋁技術是采用燃燒火焰或電弧作為熱源,將鋁材加熱到塑態和熔融狀態,在高速氣流的加速作用下,材料呈霧化的顆粒沖擊到噴砂處理的鋼鐵基體表面上,形成噴鋁涂層。 噴鋁層制備完成后,通常還要加有機防腐涂料進行封閉,構成長效防腐結構,使用壽命可達20~30年以上,維修次數少,節省大量的維修費和原料費用。
金屬鋁具有---的耐---腐蝕的特性。在鋼鐵構件上噴鋁,鋁是負電位,與鋼鐵形成保護作用,涂層本身也具有---的抗腐蝕性能,另外涂層中金屬微粒表面形成致密的氧化膜,也起到防腐蝕的作用。
2 噴鋁工藝
橋架噴鋁采用火焰或電弧噴涂工藝。橋架表面進行噴砂除銹處理,除銹等級sa2.5級,噴鋁用火焰噴槍,噴鋁用線材規格1.6mm,抗腐蝕性氣體,延伸性好,可噴涂較厚涂層。在噴涂過程中,噴涂溫度、熔滴對基體表面的沖擊速度及形成涂層的材料的性能構成了噴涂技術的---。從某種說,溫度越高,速度越快,越有利于形成優異的涂層。其被加熱,熔化或半熔化,形成細小而分散的熔滴,沖向基體表面,被擊成扁平的疊狀小片,先前生成的扁片又被后來者所覆蓋,很快就形成由很多扁平羅疊而成的覆蓋層,即為噴涂層。橋架噴鋁層厚度為120μm以上。
3 封孔劑的選用
對噴鋁涂層來說,封孔是一項---的后處理過程。火焰噴涂所沉積的涂層孔隙范圍相當大,燃氣----氧焰涂層有時---15%。當噴鋁涂層暴露于---、蒸汽、化學活性物質、腐蝕氣體環境中時,孔隙引入腐蝕元素,使涂層與基體發生化學侵蝕,導致涂層失效。在這種情況下,必須對噴鋁層進行封孔。
為了達到---的封孔效果,封孔劑必須滿足下列要求:
⒈足夠高的滲透性;
⒉耐化學溶劑的作用;
⒊能經受一定的機械作用;
⒋在工作溫度下性能穩定;
⒌不能與涂層或基體發生化學反應;
⒍不降低涂層或基體金屬的性能;
⒎施工時---安全。
對大顆粒---裝置電纜橋架噴鋁層采用環氧樹脂涂料做封孔劑,涂刷兩道,涂層表面要求干燥、清潔,自然固化后,即可組裝使用。
4 噴涂工藝的比較
噴鋁涂層與鋼基體結合力牢固,涂層---,長期經濟效益好,工藝靈活。噴鋁涂層加防腐涂料封閉,可---延長涂層的使用壽命。從理論和實際應用效果來看,噴鋁涂層是防腐涂料的底層。金屬噴涂層與防腐涂料的復合涂層的防護壽命較金屬噴涂層和防腐涂料防護層二者壽命之和還要長,是單一涂料防護層壽命的---。
5 結 論
1. 噴鋁涂層采用環氧樹脂涂料做封孔劑。
2. 熱噴涂鋁技術常采用的結構是:鋁噴涂層與防腐涂料涂層的復合涂層結構防護。
3. 噴鋁復合涂層在橋架上應用長期經濟效益好,年平均維持費低,---。
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