河北朗科自動化設(shè)備有限公司為您提供機(jī)械手常見的故障和解決方法。故障：1、機(jī)器人無法啟動；2、機(jī)器人運(yùn)行過程中停止運(yùn)行；3、某個待抓區(qū)有料但機(jī)器人不抓取；4、托盤輸送機(jī)不下托盤；5、料條線托盤部輸送或---；6、抓手不開合；7、抓手掉包或甩包；8、齒輪脫鏈；9、輸送線皮帶打滑；10、輸送線傳動響聲過大。
解決方法：1、各處的急停按鈕是否旋起；檢查各個安全門開關(guān)是否正常；控制箱上的方式開關(guān)為手動狀態(tài)，示教器上的急停開關(guān)按下；檢查有無托盤；機(jī)器人是否報警；故障處置完成按啟動按鈕。2、各處的急停按鈕是否按下；抓取位置光電是否正常；是否有人或物進(jìn)入防護(hù)區(qū)，安全門報警；機(jī)器人是否有故障報警。3、檢查---光電開關(guān)是否有效；檢查碼垛完成；工作過程中觸動安全光門。安全門與停止按鈕串聯(lián)處理完成后，重新按自動啟動按鈕。4、檢查托盤機(jī)是否為自動狀態(tài)；系統(tǒng)是否為啟動狀態(tài)；托盤升降機(jī)構(gòu)是否位于下位；托盤庫下部光電及鏈條線部光電是否正常；是否有缺料報警沒有復(fù)位。5、檢查鏈條線的光電是否正常；系統(tǒng)是否啟動；檢查電機(jī)是否跳閘。6、無氣源；電磁閥異常；控制線路斷線。7、確認(rèn)氣源壓力是否在要求范圍內(nèi)氣動管道是否有漏氣現(xiàn)象。檢查電磁閥控制是否連接完好；檢查漲緊套是否有松動；重新緊固好。8、鏈條拉長。去掉長出的部分，重新連接調(diào)節(jié)。9、皮帶過松。調(diào)節(jié)帶輪漲緊裝置，使皮帶松緊度適宜。帶輪連接鍵脫落，重新裝配好連接鍵。10、軸承缺油。加注軸承油；鏈條、鏈輪嚙合不好；調(diào)整鏈條、鏈輪。加潤滑油。線體不穩(wěn)；調(diào)整緊固可調(diào)腳杯，使線體穩(wěn)固。緊固件松動；重新緊固。
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