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熱精鍛工藝適用于所有金屬及合金材料，尤其是含碳量和含合金量高的金屬材料;但是如果鍛件大、輪廓尺寸大，即使含碳量和含合金量低也必須采用熱精鍛;適用于生產留有一定機加工余量的精密模鍛(精化)毛坯。 熱精鍛工藝存在的不足主要有金屬te別是鋼在高溫時產生氧化皮，影響環形鍛件和模具壽命;金屬在加熱與冷卻時產生熱脹冷縮，鍛件尺寸精度難以控制。
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4cr3mo3w4vnb簡介：
4cr3mo3w4vnb(gr)鋼中加入了適當比例的cr、mo和v,又加入4%w,所以該鋼的高溫強度和熱穩定性得到進一步提高,使鋼在具有---的淬透性和足夠的高溫強度及熱穩定性的同時,還具有---的抗冷熱疲勞性能及適當的塑性和韌性。
◆ 淬透性主要取決于鋼的化學成分和淬火前的原始組織狀態;淬硬性則主要取決于鋼中的含碳量。對于大部分的冷作模具鋼，淬硬性往往是主要的考慮因素之一。對于熱作模具鋼和塑料模具鋼，一般模具尺寸較大，尤其是制造大型模具，其淬透性更為重要。另外，對于形狀復雜容易產生熱處理變形的各種模具，為了減少淬火變形，往往盡可能采用冷卻能力較弱的淬火介質，如空冷、油冷或鹽浴冷卻，為了得到要求的硬度和淬硬層---，就需要采用淬透性較好的模具鋼。4cr3mo3w4vnb鋼代號為gr鋼,屬研制的新型鎢鉬系高熱強性熱作模具鋼，4cr3mo3w4vnb(gr)鋼是現有熱作模具鋼中高溫強度較高,熱穩定性較好,并具有---抗冷熱疲勞性能的鋼種。
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◆4cr3mo3w4vnb(gr)鋼中還加入了微量nb,降低了鋼的過熱敏感性,使含量較高的w、mo等合金碳化物在較高的淬火溫度下更完全地溶入基體中,進一步提高了鋼的高溫強度、高溫硬度、回火穩定性和耐磨性,但又不至晶粒粗大。可用于軸承內圈、鋼球熱鐓模，氣門熱鐓模，汽車齒輪高速鍛模，紫銅熱擠壓模，自行車曲柄滾鍛模等。
◆該鋼還適用于制造淺型腔中小鍛模，工作溫度600～700℃。也可用于銅合金熱擠壓模具。通常該鋼使用壽命比3cr2w8v提高3～4倍。廣泛用于壓力機熱鍛模、熱擠壓模、壓鑄模等各種熱作模具。
◆等溫退火規范 850±10℃×2～3h，隨爐冷卻，720±10℃×4～6h，再緩冷至溫度600℃，出爐空冷，退火后硬度170～220hbs。低溫淬火、回火規范 經1160±10℃×12～15s/mm加熱保溫后，油冷淬火，---次回火溫度630℃±10℃，保溫時間2h后空冷，第二次回火溫度600℃±10℃，保溫時間2h。退火規范 850±10℃×3h，隨爐降溫，720±10℃×4h，爐冷到溫度≤550℃，出爐空冷。
◆模具淬火、回火規范 淬火溫度1150～1200℃，油冷淬火，---次回火溫度600℃±10℃，保溫時間1～2h，第二次回火溫度580℃±10℃，保溫時間1～2h，兩次回火后均空冷，對形狀復雜的模具可回火3次。高溫淬火、回火規范 淬火溫度1200℃，油冷卻。回火溫度630℃、600℃，各回火1次，空氣冷卻，回火硬度53～57hrc。
◆化學成分分數，% c 0.37～0.47、si≤0.50、cr 2.50～3.50、mo 2.00～3.00、w 3.50～4.50、v 1.00～1.40、nb 0.10～0.20。
◆物理性能參考臨界點溫度ac1=912℃。溫度21～215℃/21～318℃/21～400℃/21～500℃/21～610℃/21～700℃/21～824℃，線膨脹系數8.3×10-6℃-1/10.6×10-6℃-1/11.3×10-6℃-1/11.7×10-6℃-1/12.1×10-6℃-1/12.2×10-6℃-1/12.3×10-6℃-1。
◆熱加工規范 加熱溫度1150℃，始鍛溫度***900℃，鍛后砂冷。
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