熱網加熱器換管，熱網加熱器換管維修，各類換熱器更換換熱管

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一、技術數據
1、不銹鋼管外徑φ ㎜、壁厚 ㎜、長度 ㎜/根、數量 根
2、材質：
3、管板厚度： mm，材質:
4、隔板數量：
5、鋼管長度除滿足安裝工藝要求外，還應充分考慮因熱網加熱器變形所造成的影響。
二、拆除舊管
1、清理端板水室污垢，使環境衛生符合施工要求。
2、拆卸管子堵頭，清理打掃管口內壁100mm深的管垢。
3、使用隔板內切管器和切割設備，在端板一邊將所需要更換的舊管切斷。
4、拔管機分兩端拔管，將所拔舊管抽出整齊堆放。
5、拆除舊管時不能損壞管板、管板孔、隔板。
三、穿管和脹管的檢查
1、管板和隔板的管孔中心線達到穿管要求。
2、使用板孔清掃器、破布、再生布等工具對管板及板孔進行清掃和清理，經幾道工序清除孔內的鐵屑和雜物，直到呈現金屬光澤為止。為---脹管，在清掃板孔時，不得形成影響脹管的縱溝槽和橢圓。
3、穿管時---清掃一切雜物和灰塵，并應將頂部妥善封閉，避免雜物落入熱網加熱器內。
4、對不銹鋼管進行外觀檢查。管子表面應無裂紋、砂眼、毛刺、缺損、凹陷、折紋、腐蝕、油垢等缺陷，管內無雜物和堵塞，不直的管應校直。被壓扁的、不直的無法校直、不夠長的管子不得穿入。為提高脹管，應除去管頭外表面的油污和氧化膜，盡量露出金屬光澤。
5、按規定要求甲方應對不銹鋼管抽樣進行試驗，主要試驗項目有蝸流探傷或水壓試驗、剩余應力和工藝性能試驗。試驗合格后，方可進行施工，否則，要進行處理。
四、熱網加熱器穿管
1、施工平臺搭設在空場大的水室一側，用鋼管腳手架或沙桿鋪設架板。
2、穿管時，為使管子準確地插入相應的管孔內并防止管子損傷或錯穿，穿管時須用穿管引導器。
3、穿管應從熱網加熱器底部開始，由下而上進行，遇空抽區時先穿空抽區不銹鋼管。
4、穿管時，-員不得踩踏不銹鋼管，以免管子損傷，戴手套時手套應干凈無油脂，管板和每道隔板前應專人監視和對準管孔，在冷卻水管前裝上導向器防止冷卻水管與隔板及管板的撞擊，如穿管過程中有卡澀，用木榔頭輕輕打入，不得強力穿管，對于管端應進行清潔工作，清洗油污，并注意消除可見的縱向紋路。
五、熱網加熱器換熱管焊接
1、清理管板上油污等其他雜質；
2、焊接換熱管；
3、檢查焊縫，無氣孔等缺陷
六、熱網加熱器脹管
1、更換上的不銹鋼管采用脹接工藝，---新裝管子脹接強度，---水壓試驗無泄漏。
2、熱網加熱器在正式脹管前，應進行試脹、試內切管等工作，試驗必須在臨時管板上進行，同電廠一起確定擴脹系數和---數據。
3、被脹口應符合下列要求：
***脹口無欠脹或過脹現象，脹管---為管板厚度的75-90%，擴脹系數脹管率為8～11%。
脹管內徑的合適數值按下列公式計算：
da=d-2t(1-a) mm
其中：d—管板孔徑 t—管子壁厚
a—擴脹系數8—11%
da—被脹后的管內徑
4、脹接前應在管板四周及中央各脹一根標準管，以檢查兩端管板距離有無不一致和管板中內個別部位有無凸起，正式脹接時，先脹一端管板。脹管前應使管子伸出管板1～3mm，另一端應有專人將管子夾住，以防管子竄動或開始脹接時隨脹管器轉動。為---脹接，防止管板變形，應先在熱網加熱器四角及中央各脹一部分管子。脹接時，應按管孔的排列順序，分行分列進行。當一端脹接一部分后，再脹接另一端，脹管過程中，應經常檢查脹管器，---刺，無變形，否則應更換脹管器，經試脹合格，再重新脹接。
5、管子脹接程序應根據管束分布情況對稱進行。不得因脹接程序不合理而造成管板變形或管板不平行。
6、用電動脹管機或液壓脹管機脹管。
7、脹管后用刮刀將兩側管端刮平。一端管子脹完后，在另一端管子應自然伸出管板1～3mm，且外露管口部分光潔、平整---刺若伸出不到1mm，則應將管子剔除。不允許用加熱或其它方法伸長管子。
8、脹管---應準確，按gb標準一般為管板厚度的75～90%。
9、脹口應平滑光亮，無裂紋。
10、安裝不銹鋼管的其他要求
　　(1) 氣溫---在5℃以上，無風沙、粉塵。
　　(2) 安裝不銹鋼管時輕拿輕放，不得任意碰、踩、踏銅管，嚴防野蠻安裝。
(3) 不銹鋼管上的附著物(銹蝕、油污等)應清理干凈。
(4) 在正式脹接不銹鋼管前，應先檢查脹管器是否符合要求，如沒達到規定要求，應微調脹管器電流，以達到要求。
11、熱網加熱器管子安裝完畢后，熱網加熱器要進行水壓試驗。
七、要求
1、管子外觀檢查必須符合第五4條規定。
2、管子的抽樣檢查必須符合第五5條規定。
3、管板檢查：
1管孔位置、數量應符合圖紙要求；
２管孔清潔，無縱向溝槽、油污銹蝕和毛刺，應露出光澤。

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