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橢圓度的測量，根據(jù)其定義，即為圓柱面的橫剖面上，大與，小直徑之差。因此，基本上是屬于直徑法，任何測量直徑的方法都可以用來測量橢圓度，即分別測出其，大和，小直徑后，求出其差，即為橢圓度之值。在具體測量時，顯然也可以測其波動量的方法，即在測微儀觸頭下，工件在平工作臺旋轉(zhuǎn)一周時，以其，大與，小的示值差作為其橢圓度之值。也可以用氣動差動法進行測量，其旋轉(zhuǎn)角度可小于90°。
除了用直徑法測橢圓度外，也可以用半徑法測量。如帶有，孔的工件，可用半徑法測量將工件頂在，間進行測量，但，的偏心將對工件有影響；也可以在圓度儀上進行測量，但所測得的是半徑方向的差值，故其實際的橢圓度應乘以兩倍。
造成橢圓度的原因編輯
珩磨后的零件，有時會出現(xiàn)橢圓度。造成橢圓度的原因很多：
1珩磨---道工序加工時產(chǎn)生的橢圓度太大，以至珩磨后仍無法校正過來。
2珩磨留的余量太大，而珩磨時橫進給量又太大，產(chǎn)生---的切削溫度，再加上冷卻條件差，零件表面的熱量散不出去，產(chǎn)生了局部變形，造成橢圓度。
3油石硬度不均勻，磨損情況不一樣，結(jié)果使零件表面高低不平，或由于油石調(diào)整不當，造成橢圓度。
4夾具設計不當，或夾緊力太大，尤其是薄壁零件，珩磨后零件產(chǎn)生變形，造成橢圓度。
消除橢圓度的方法，首先應該檢查珩磨---道工序，弄清珩磨前零件的準備情況。檢查一下---道工序機床主軸和夾具的不同軸度，夾具和機床主軸的中心連線，在200毫米長度上允許的不同軸度應該不大于0.02毫米。然后測量一下珩磨前的零件孔徑，看實際產(chǎn)生的橢圓度有多大。如果珩磨---道工序產(chǎn)生的橢圓度太大，雖經(jīng)珩磨仍無法校正時，應該對---道工序的機床和夾具精度作重新調(diào)整，或者改用其他加工方法，以提高珩磨前的零件精度。一般說來，珩磨前的工序產(chǎn)生的幾何尺寸偏差，不應該大于0.03~0.05毫米，否則就很難校正過來。然后檢查珩磨余量，看留的余量是否適當。在珩磨過程中，還應該注意不用過大的橫進給量。使用的冷卻液要均勻而充分地澆注在零件加工表面。檢查一下油石的，看它的硬度是否均勻，校正得平不平，調(diào)整得是否適當。如果油石硬度不符合使用要求時，就應該換新的。如果調(diào)整不當，應重新調(diào)整。當珩磨厚薄不均勻的零件時，采用的夾具應，別注意它的夾緊方式，盡可能避免因夾緊不當而產(chǎn)生的變形。下圖所示為夾緊氣缸套筒用夾具，它是用液性塑料來傳遞壓力到定心套筒上去的，其優(yōu)點是夾緊快，而且正確---。氣缸套經(jīng)過珩磨后，從夾具中取出時形狀仍能保持不變。
橢圓度誤差及公差
橢圓度誤差是指圓柱面軸、孔的同一橫剖面內(nèi)，大與，小直徑之差 ，如
橢圓度公差是指圓柱面軸、孔的同一橫剖面內(nèi)允許的，大與，小直徑之差 。
根據(jù)定義，橢圓度是直徑差，其公差值前既不加 ，也不加 。另外，測量橢圓度誤差是在同一橫剖面內(nèi)進行的，不要求，大與，小直徑的圓同心，也不要求，大與，小直徑互相垂直，因此橢圓度沒有公差帶
橢圓度公差的測量
橢圓度誤差的測量方法很簡單，可根據(jù)精度要求，選用不同的長度量儀進行測量。精度要求較低的可用卡尺、百分尺直接測出精度要求高的可在比長儀上進行測量。
應當-：在被測零件的某一橫剖面上，所測得的，大與，小直徑之差。只表示該剖面的橢圓度誤差，并不一定是整個形體的誤差值。只有取零件上若干個橫剖面，分別測出各自的橢圓度誤差。取其中，大的誤差值．才是整個形體的橢圓度誤差。
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