深圳市華茂翔電子有限公司為您提供迷你led印刷錫膏。mini-led采用led芯片尺寸為微米,mini--led工藝以印刷工藝引起的,對于mini-led的精密印刷,鋼網(wǎng)、錫膏的要求都非常高,鋼網(wǎng)厚度在0.04mm左右,用很厚的pecvd膜層保護(hù)坡度較斜的深刻蝕界面或是使用ald來保護(hù)目前都是比較主流的做法,因?yàn)殄a膏制程雖然成本低,錫膏工藝將更實(shí)用。未來當(dāng)?shù)寡b芯片微縮到micro-led 比如50微米以下后,又將有新的挑戰(zhàn):深圳華茂翔通過長時間的研發(fā)和測試,已經(jīng)開發(fā)出了具有高觸變性、低粘度的led固晶用錫膏。該錫膏不僅熱導(dǎo)率高、電阻小、傳熱快,能滿足led芯片的散熱需求,而且固晶穩(wěn)定,焊接機(jī)械強(qiáng)度高,能有效---固晶的---性。其具體特性參數(shù)如下:
熱導(dǎo)率:
固晶錫膏主要合金snagcu的導(dǎo)熱系數(shù)為67w/m·k左右,電阻小、傳熱快,能滿足led芯片的散熱需求通用的銀膠導(dǎo)熱系數(shù)一般為1.5-25w/m·k。
晶片尺寸:
錫膏粉徑為10-25μm5-6#粉,能有效滿足5 mil-75 mil0.127-1.91mm范圍大功率晶片的焊接。
固晶流程:
備膠--取膠和點(diǎn)膠--粘晶--共晶焊接。固晶機(jī)點(diǎn)膠周期可達(dá)240ms,粘晶周期150ms,固晶速度快,產(chǎn)率高。
焊接性能:
可耐長時間重復(fù)點(diǎn)膠,焊點(diǎn)飽滿光亮,空洞率小于5%,固晶---性好,穩(wěn)定。
觸變性:
采用粒徑均勻的超細(xì)錫粉和高觸變性的助焊膏,觸變性好,不會引起晶片的漂移,低粘度,為10000-25000cps,可根據(jù)點(diǎn)膠速度調(diào)整大小。
殘留物:
殘留物極少,將固晶后的led底座置于恒溫箱中240小時后,殘留物及底座金屬不變色,且不影響led的發(fā)光效果。
機(jī)械強(qiáng)度:
焊接機(jī)械強(qiáng)度比銀膠高,焊點(diǎn)經(jīng)受10牛頓推力而無破壞和晶片掉落現(xiàn)象。
焊接方式:
回流焊或臺式回流焊,將回流爐的溫度直接設(shè)定在合金共晶溫度焊接即可,焊接固晶過程可在5min內(nèi)完成,而銀膠一般為30min,減少了固晶能耗。
合金選擇:
客戶可根據(jù)自己固晶要求選擇合適的合金,snag3cu0.5無鉛錫膏滿足rohs指令要求,snsb10熔點(diǎn)為245-250℃,滿足需要二次回流的led封裝要求,其熱導(dǎo)率與合金snagcu0.5接近。
成本比較:
滿足大功率led導(dǎo)熱散熱需求的鍵合材料中,固晶錫膏的成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于銀膠、銀漿和au80sn20合金,且固晶過程節(jié)約能耗。 一、產(chǎn)品合金 hx-1000 系列sac305x,sac305 二、產(chǎn)品特性 1. 高導(dǎo)熱、導(dǎo)電性能,sac305x和sac305合金導(dǎo)熱系數(shù)為54w/m·k左右。 2. 粘結(jié)強(qiáng)度遠(yuǎn)大于銀膠,工作時間長。 3. 觸變性好,具有固晶及點(diǎn)膠所需合適的粘度,分散性好。 4. 殘留物極少,將固晶后的led底座置于40℃恒溫箱中240小時后,殘留物及底座金屬不變色,且不影響led的發(fā)光效果。 5. 錫膏采用超微粉徑,能有效滿足25-75 mil范圍大功率晶片的焊接,尺寸越大的晶片固晶操作越容易實(shí)現(xiàn)。 6. 回流共晶固化或箱式恒溫固化,走回流焊接曲線,更利于芯片焊接的平整性,免清洗。 7. 固晶錫膏的成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于銀膠和au80sn20合金,且固晶過程節(jié)約能耗。 8.顆粒粉徑有5號粉15-25um、6號粉10-20um、7號粉8-12um 三、產(chǎn)品材料及性能 未固化時性能 主要成分:超微錫粉、助焊劑 黏度25℃:10000cps、18-90pa.s 比重:4 觸變指數(shù):4.0 活性:30 熔點(diǎn):217°c 保質(zhì)期:3個月 適用于led芯片的正裝工藝及倒裝工藝的焊接,是led固晶焊接工藝---的固晶錫膏。
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