山東萊蕪波紋管成型機報價行業咨詢

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在今年的儀器儀表學術產業上，聯-楊俊華還強調，要建立軍民科技成果轉移轉化長效合作機制，依照三大統領性文件的具體要求，市經信委聯合相關責任部門研究編制了15個三年行動計劃�！皩�氫燃料電池的發展到-的高度，相信資金、技術等各個方面都會關注并跟進，發展上會有成果。即二元論之一的主觀對包括自己在內的客觀的一種主觀態度而不是一種科學解釋，而且這種主觀的態度并也不等于“我思”與“我在”二者之間的因果、邏輯、規律等關系，


 



 



 


  預應力波紋管制管機扁管機廠家
  預應力扁管機概述：
  波紋管扁管機主要是對卷好的波紋管進行壓扁，并不是全部壓成扁的而是壓成橢圓形狀。本產品適用于公路橋梁、鐵路橋梁、港口、碼頭、水利等預應力工程中的扁形金屬波紋管的加工制作。
  型號：dcbg
  電機功率1.5kw
  壓制速度每分鐘4m
  出料口高度：25mm
  自重：160
  外形尺寸：860*1450*1000
  扁形的波紋管稱為扁管，配套使用于扁形錨固體系中，主要用于箱形板梁，三維預應力連續鋼構梁中橫向預應力筋，蓋梁承臺以及其他擴大應用。
  采用扁管可以大幅度減少預應力構件的截面厚度，有效的降低工程造價。
  預應力波紋管制管機概述：
  一、適用范圍:
  dczg-135型制管機是生產預應力混凝土預留孔道金屬波紋管的設備,采用鍍鋅或冷軋鋼帶(黑帶)卷制成雙波形經咬邊扣壓而成波紋管;本機體積小、-、操作維護簡單,適于工地或工廠集中使用。
  二、性能及特點: 
  1、本機易學、易懂。(本廠有-培訓,一般青工兩～三天即可學會)
  2、省料、出管率高,與國內的期他機型相比,同規格的鋼帶,產管多;
  螺距為26.5～28.5mm
  3、速度快,采用無級調速電機。 (熟練工: ф70 2000米/12小時; ф50: 5000米/日)4、省電。 ( ф70:0.7kwh/百米)
  5、-,三包。 (制作二十萬米內不需大修)
  三、主要技術參數: 
  1、 主電機型號yct180-4a 功率:n=4kw
  切割機功率:n=2.2kw 水泵功率:n=40w 水箱容量: 23升
  2、 符合:jg/t3013-94(預應力混凝土用金屬螺旋管)《------工業行業標準》
  a、徑向剛度≤0.2 ；b、抗拉伸荷載***4500；c、抗集中荷載800n變形不大于0.2d。
  3、 鋼帶規格:0.23～0.4×36±0.5; 波紋管螺距: 26.5~28.5mm
  4、 產管速度:
  ф35～ф58 8～10m/min ф60～ф85 7～9m/min
  ф90～ф115 5～7m/min ф120～ф155 2～4m/min
  ф160～ф205 1～2m/min ф210～ф305 1m/min
  5、 制管內徑:
  ф35～ф135(標準型)
  6、 總: 450kg;
  7、 尺寸(mm): 1100×800×1360(長×寬×高)
  四、工作流程及工作原理: 
  原料(鋼帶)***清洗槽***導帶架***成形軋輥***纏繞模頭***咬邊扣壓***成管***切割。
  工作原理:將0.23～0.4×36±0.5鋼帶進入含乳化油的水槽;在過導帶架,控制鋼帶偏向;進入四組成形軋輥,壓模成雙波呈半圓(加強筋),左側向上折,右側向下折的形狀;再纏繞于模頭上,經翻邊輪擠、壓邊輪壓,使向上折和向下折邊緊扣讓直齒壓花輪壓痕,雙邊咬合后,經壓緊輪壓實即形成緊密相扣的波紋管。連續卷成延伸至達到合乎要求的長度,當管端接觸行程開關時,主電機會自動停下;然后用切割機切斷即完成一根管的制作。再起動主電機作下一根波紋管。
  五、調整、操作要領、成管: 
  本機出廠時成形軋輥經過---調試好;調整時請勿把彈簧頂桿壓太緊, 造成螺距太小, 并造成壓力過大,使電機負荷過重影響效率,長時運作還易燒電機。
  1、成形軋輥壓出鋼帶左側向上折邊順直切入螺旋套舌口根部，與螺旋形成同一角度。
  2、螺旋套的位置:舌口應在模頭圓弧高點;當模頭旋轉時與模頭之間無---摩擦。
  3、纏繞鋼帶時,初學者好是用手盤皮帶輪進行繳鋼帶咬扣。
  4、翻邊輪放置:輪尖接觸模頭的位置應距螺旋套舌口---2mm,調整時請勿太用力,以免輪尖擠壓鋼帶壓裂。
  5、 壓邊輪緊貼鋼帶,使鋼帶上、下折邊沿著翻邊輪與壓邊輪之間滑走扣緊,調整壓邊輪也勿需太大力,以免易壓裂或壓蹦翻邊輪。
  6、 壓花輪與直齒輪:應根據折扣邊的角度,放置輪走向與邊的角度應基本一致;調整時以壓緊、有明顯壓痕即可。
  7、 壓緊輪:根據扣好壓邊的邊沿,角度稍微向右擺,力度以手力扭緊,出管時再根據情況調節。
  8、 調節翻邊輪、壓邊輪伸縮叉及壓花輪、壓緊輪推進筒的力度盡可能不使用扳手來旋扭,以免造成受力過大或不均時頂主軸變形。
  9、接駁鋼帶:a:鋼帶接頭處以剪斜(約30°角)口為佳,兩端搭接約3～4厘米并對齊兩邊,用6～8kw點焊機點焊,點位以距鋼帶邊3毫米及中心點,焊8～9個點為宜。b:手工接鋼帶時接頭口要剪平,并剪掉尖角(5×45°),然后折約5mm長度,兩邊接頭對扣并錘平緊貼,把固定彈簧兩端的螺桿松開,穿好鋼帶后在上緊,此接法再過軋輥時要緩慢,切忽快速以免脫扣。
  六、常見故障及處理方法: 
  本機易見的故障主要在制管中管內徑增大,看或摸螺旋套底部折邊高于螺旋套邊沿,再用卡尺量內徑確認。
  原因主要有以下幾點:
  1、 成形軋輥箱固定角度不對。 處理方法:調整至與螺旋套螺旋相對順直切。
  2、 壓邊輪、翻邊輪角度或松動移位。處理方法:調整角度。
  3、 壓花輪及壓緊輪角度、調整力度---。處理方法:適當調整兩輪的角度及力度。
  七、附件:
  本機隨機配套五套主管+五套接頭模頭、五件相應齒輪,由用戶自選規格(φ45～φ105之間); 一件翻邊輪，一件壓花輪，放鋼帶料盤一套。
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