遼寧盤錦ZG-135波紋管卷管機廠家

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---的者必須清醒和清晰地認識到，將來做什么。乘坐沈丹高鐵，一路上除了欣賞兩側的秀美山川，更多的時候是過橋穿山。3月22-23日，由涂料工業協會主辦、以“宣介---，推動涂料綠色可發展”為主題的“2016年涂料、顏料工作年會”召開，按結構分為微傾水準儀、自動安平水準儀、激光水準儀和數字水準儀。sw的所有機床都具非常高的技術含量，從光柵尺到直線電機，兩端支撐夾具工作臺以及力矩電機。


 



 



 


  預應力波紋管制管機扁管機廠家
  預應力扁管機概述：
  波紋管扁管機主要是對卷好的波紋管進行壓扁，并不是全部壓成扁的而是壓成橢圓形狀。本產品適用于公路橋梁、鐵路橋梁、港口、碼頭、水利等預應力工程中的扁形金屬波紋管的加工制作。
  型號：dcbg
  電機功率1.5kw
  壓制速度每分鐘4m
  出料口高度：25mm
  自重：160
  外形尺寸：860*1450*1000
  扁形的波紋管稱為扁管，配套使用于扁形錨固體系中，主要用于箱形板梁，三維預應力連續鋼構梁中橫向預應力筋，蓋梁承臺以及其他擴大應用。
  采用扁管可以大幅度減少預應力構件的截面厚度，有效的降低工程造價。
  預應力波紋管制管機概述：
  一、適用范圍:
  dczg-135型制管機是生產預應力混凝土預留孔道金屬波紋管的設備,采用鍍鋅或冷軋鋼帶(黑帶)卷制成雙波形經咬邊扣壓而成波紋管;本機體積小、---、操作維護簡單,適于工地或工廠集中使用。
  二、性能及特點: 
  1、本機易學、易懂。(本廠有---培訓,一般青工兩～三天即可學會)
  2、省料、出管率高,與國內的期他機型相比,同規格的鋼帶,產管多;
  螺距為26.5～28.5mm
  3、速度快,采用無級調速電機。 (熟練工: ф70 2000米/12小時; ф50: 5000米/日)4、省電。 ( ф70:0.7kwh/百米)
  5、---,三包。 (制作二十萬米內不需大修)
  三、主要技術參數: 
  1、 主電機型號yct180-4a 功率:n=4kw
  切割機功率:n=2.2kw 水泵功率:n=40w 水箱容量: 23升
  2、 符合:jg/t3013-94(預應力混凝土用金屬螺旋管)《------工業行業標準》
  a、徑向剛度≤0.2 ；b、抗拉伸荷載***4500；c、抗集中荷載800n變形不大于0.2d。
  3、 鋼帶規格:0.23～0.4×36±0.5; 波紋管螺距: 26.5~28.5mm
  4、 產管速度:
  ф35～ф58 8～10m/min ф60～ф85 7～9m/min
  ф90～ф115 5～7m/min ф120～ф155 2～4m/min
  ф160～ф205 1～2m/min ф210～ф305 1m/min
  5、 制管內徑:
  ф35～ф135(標準型)
  6、 總: 450kg;
  7、 尺寸(mm): 1100×800×1360(長×寬×高)
  四、工作流程及工作原理: 
  原料(鋼帶)***清洗槽***導帶架***成形軋輥***纏繞模頭***咬邊扣壓***成管***切割。
  工作原理:將0.23～0.4×36±0.5鋼帶進入含乳化油的水槽;在過導帶架,控制鋼帶偏向;進入四組成形軋輥,壓模成雙波呈半圓(加強筋),左側向上折,右側向下折的形狀;再纏繞于模頭上,經翻邊輪擠、壓邊輪壓,使向上折和向下折邊緊扣讓直齒壓花輪壓痕,雙邊咬合后,經壓緊輪壓實即形成緊密相扣的波紋管。連續卷成延伸至達到合乎要求的長度,當管端接觸行程開關時,主電機會自動停下;然后用切割機切斷即完成一根管的制作。再起動主電機作下一根波紋管。
  五、調整、操作要領、成管: 
  本機出廠時成形軋輥經過---調試好;調整時請勿把彈簧頂桿壓太緊, 造成螺距太小, 并造成壓力過大,使電機負荷過重影響效率,長時運作還易燒電機。
  1、成形軋輥壓出鋼帶左側向上折邊順直切入螺旋套舌口根部，與螺旋形成同一角度。
  2、螺旋套的位置:舌口應在模頭圓弧高點;當模頭旋轉時與模頭之間無---摩擦。
  3、纏繞鋼帶時,初學者好是用手盤皮帶輪進行繳鋼帶咬扣。
  4、翻邊輪放置:輪尖接觸模頭的位置應距螺旋套舌口---2mm,調整時請勿太用力,以免輪尖擠壓鋼帶壓裂。
  5、 壓邊輪緊貼鋼帶,使鋼帶上、下折邊沿著翻邊輪與壓邊輪之間滑走扣緊,調整壓邊輪也勿需太大力,以免易壓裂或壓蹦翻邊輪。
  6、 壓花輪與直齒輪:應根據折扣邊的角度,放置輪走向與邊的角度應基本一致;調整時以壓緊、有明顯壓痕即可。
  7、 壓緊輪:根據扣好壓邊的邊沿,角度稍微向右擺,力度以手力扭緊,出管時再根據情況調節。
  8、 調節翻邊輪、壓邊輪伸縮叉及壓花輪、壓緊輪推進筒的力度盡可能不使用扳手來旋扭,以免造成受力過大或不均時頂主軸變形。
  9、接駁鋼帶:a:鋼帶接頭處以剪斜(約30°角)口為佳,兩端搭接約3～4厘米并對齊兩邊,用6～8kw點焊機點焊,點位以距鋼帶邊3毫米及中心點,焊8～9個點為宜。b:手工接鋼帶時接頭口要剪平,并剪掉尖角(5×45°),然后折約5mm長度,兩邊接頭對扣并錘平緊貼,把固定彈簧兩端的螺桿松開,穿好鋼帶后在上緊,此接法再過軋輥時要緩慢,切忽快速以免脫扣。
  六、常見故障及處理方法: 
  本機易見的故障主要在制管中管內徑增大,看或摸螺旋套底部折邊高于螺旋套邊沿,再用卡尺量內徑確認。
  原因主要有以下幾點:
  1、 成形軋輥箱固定角度不對。 處理方法:調整至與螺旋套螺旋相對順直切。
  2、 壓邊輪、翻邊輪角度或松動移位。處理方法:調整角度。
  3、 壓花輪及壓緊輪角度、調整力度---。處理方法:適當調整兩輪的角度及力度。
  七、附件:
  本機隨機配套五套主管+五套接頭模頭、五件相應齒輪,由用戶自選規格(φ45～φ105之間); 一件翻邊輪，一件壓花輪，放鋼帶料盤一套。
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