杰能 大豆蛋白分離技術指標 案例

浙江杰能科技有限公司為您提供杰能 大豆蛋白分離技術指標 案例。大豆分離蛋白的主要技術性能指標
水份：≤6%
干基粗蛋白：***90%
水溶氮指數：***60%
tpc：≤10000個
大腸桿菌：0個
色澤：淺黃/乳白
氣滋味：具有分離蛋白特有的氣滋味
ph值：6.8～7.2
密度：過200目篩95%，過270目篩 90%
產品的功能特性將根據不同應用領域來確認
乳化型：通過1蛋白：4水：4脂肪的測試，腸體光亮、有彈性，無油、水滲出。
高凝膠型：通過1蛋白：5水：2脂肪的測試，腸體光潔度好，有彈性，無油、水滲出。
高分散注射型：1:10(蛋白:水)試驗：稍攪拌溶解，靜置三分鐘無分層，0.5mm注射針頭完全通過。
2 大豆分離蛋白工藝流程
低溫豆粕——萃取——分離——酸沉——分離——水洗——分離——中和——殺菌——閃蒸——干燥——超細粉碎——混合造粒——噴涂——篩選——金屬檢測——包裝
3 工藝簡要描述：
萃取：將大豆低溫豆粕置入萃取罐中按1：9的比例加入9倍的水，水溫控制為40c0，加入堿使溶液在ph為9的條件下低溫豆粕豆粕中的蛋白溶解于水中。
分離：將低溫豆粕溶液送入高速分離機，將混合溶液中的粗纖維豆渣與含有蛋白的水混合豆乳分離開。豆渣排到室外準備作飼料銷售。混合豆乳回收置入酸沉罐中。
酸沉：利用大豆蛋白等電點為4.2的原理，加入酸調整酸沉罐中混合豆乳的ph到4.2左右。使蛋白在這個條件下產生沉淀。
分離：將酸沉后的混合豆乳送入分離機進行分離，使沉淀的蛋白顆粒與水分離。水豆清水排入廢水處理場治理后達標排放。回收蛋白液凝乳到暫存罐。
水洗：按1凝乳：4的比例加水入暫存罐中攪拌。使凝乳中的鹽份和灰份溶解于水中。
分離：將暫存罐中的凝乳液送入離心機進行分離。水排入廢水處理場治理達標排放，凝乳回收入中和罐。
中和：加入堿入中和罐，使凝乳的ph調整到7。
殺菌：將中和后的凝乳利用140c0的高溫進行瞬時殺菌
干燥：將殺菌后的溶解送入干燥塔，在干燥溫度為180c0的條件下將溶解干燥。
篩選：對干燥的大豆分離蛋白進行初步篩選。使98%通過100目標準篩。
超微粉碎：用特殊超微粉碎機對產品進行粉碎，使90%通過200目標準篩造粒：產品隨后進行造粒設備進行造粒，使產品粒度均勻。
篩選：對產品進行進一步篩選。
噴涂：在產品表面噴涂表面活性劑，提高產品乳化穩定---。
金屬檢測：對產品進行金屬檢測。
包裝：檢測后的產品進行自動包裝系統，按規定的重量進行包裝。
用戶使用報告
一、lw640臥式螺旋卸料沉降離心機：
設備型號 lw640
差轉速rpm 1.5-30(無極可調)
分離因素 max.3670(無極可調)
轉鼓轉速rpm max.3200(無極可調)
轉鼓直徑mm 640
轉鼓長度mm 2668
長徑比 4.2
差速器扭矩 15000n.m
主電機功率kw 90
輔電機功率kw 18.5發電機狀態
外形尺寸l*w*hmm 5395(l)*1890(w)*1330(h)
整機重量kg 11000
二、---評價
浙江杰能科技設備有限公司生產的lw640高速臥螺離心機，經我公司2015年6月至2016年2月大豆蛋白二萃工藝段使用以來：大豆蛋白二萃取處理能力大、渣含水率合格、蛋白得率合格；離心機運行更穩定、無停機失速現象，振動小，運行噪低。
三、實際運行參數
工作轉速rpm 2645
差轉速rpm 4-5
進料含固率% 25-30
處理能力m3/h 29-32
固渣含水率% 81.4
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