橄欖油壓榨工藝 橄欖油油渣分離機

浙江杰能科技有限公司為您提供橄欖油壓榨工藝 橄欖油油渣分離機。橄欖油是用合適的方法從---、新鮮的成熟橄欖果中提取出來的。無論是采用原始的滾磨工藝還是現(xiàn)代的機械，都不進行任何化學過程，完整的保留了橄欖果中的營養(yǎng)成份。橄欖果從采摘到壓榨的時間越短，壓榨出來的橄欖油品質(zhì)會越好，原油出產(chǎn)---初榨的比例也會越高。 一般要求從采摘到壓榨的時間不能長于24 小時。如果過長，由于果實埋壓、捂、溫度變化，都會使果實變質(zhì)，導致壓榨出來的原油品質(zhì)下降。
二．提取流程
1、采摘清潔
1主要目的：清除枝葉、泥土、雜質(zhì)、爛果、垃圾
2傳統(tǒng)工藝：手檢
現(xiàn)代工藝：機械吹除，清洗
3 清洗的優(yōu)點：在機械采集過程中，不可避免的會夾雜泥土、枝葉、石頭等異物，這些異物會在后續(xù)工藝過程中損害機械設(shè)備如研磨機；也會給橄欖油帶來不好的異味，降低原油的感官指標。清洗則能避免這些情況的發(fā)生。
清洗的缺點： 對于希臘等采用手工采摘或者對橄欖油要求較高的地區(qū)而言，一般不會采用水清洗的辦法，而是盡量采用非水工去除雜質(zhì)后直接壓榨，原因在于橄欖油中的很多微量物質(zhì)，如葉綠素、角鯊烯、多酚、---都是屬于水溶性的，在壓榨過程中由于水洗增加的水分會帶走部分這些微量物質(zhì)，從而降低原油品質(zhì)。同時采用水洗，會導致壓榨橄欖果后的果渣濕度高，影響下一步使用，如作為燃料或者用于進一步萃取果渣油；會增加了污水排放。
2、壓磨
1)主要目的：搗碎果肉，油液出來，便于壓榨
2)傳統(tǒng)方式：石磨，水力，電力，人力，畜力
優(yōu)勢： 研磨程度更高，降低了氧化酶的產(chǎn)生數(shù)量；在研磨中不用加水，減少了因為加水而導致多酚成分溶解于水后的喪失；果渣的含水量少，利于果渣的后續(xù)工序處理；果渣需要烘曬干
劣勢： 磨盤清洗困難； 由于工序時斷時續(xù)，因此增加了果泥暴露在氧氣和強光下的時間； 耗時耗力效率低下 壓榨時間長； 部分石粉進入果泥中
3)現(xiàn)代方式：機械研磨
利用電腦控制壓磨機器先將橄欖壓磨成煳狀，將橄欖壓磨成所需要的粗細后，再將橄欖煳放入大型的螺旋攪拌機中攪拌，攪拌二十到三十分鐘后，就可以開始抽取橄欖油的油質(zhì)
優(yōu)勢： 清洗快捷； 工序連續(xù)且密閉，減少了果泥暴露在氧氣和強光下的時間；效率---，適合于-生產(chǎn) 壓榨時間短；
劣勢： 研磨程度相對低，增加了氧化酶的產(chǎn)生數(shù)量； 在研磨中一般都要用加水，導致水溶性成分如多酚成分溶解于水后的喪失； 果渣的含水量---，不利于果渣的后續(xù)工序處理； 增加了排污的數(shù)量
3、壓榨，固液分離
1主要目的：將液體和果泥分離
2抽取油質(zhì)主要有兩種方式：壓榨法和離心法。
a.傳統(tǒng)方式：人工壓榨
古老抽取油質(zhì)的方法是在壓磨好的橄欖上淋上熱水，放涼后油質(zhì)就會浮到水面上，再用人工將油水分離。
優(yōu)勢：投入低，溫度低
劣勢：效率低下，而且出油率低；會帶來二次污染
b.現(xiàn)代方式：離心機分離或者固---體自然分離
壓榨法是用每平方公分好幾百磅壓力的壓榨汁液的機器將橄欖糊在堅固的鋼板上壓出油質(zhì)。然后再將汁液收集到大型容器之中。
優(yōu)勢：---
劣勢：設(shè)備投入資金高
4、油水分離
因為橄欖本身是含有水分，并且由于原油中含有大量細小果肉，因此油品通體渾濁，不通透并含有些許的水分。 在地中海沿岸，當?shù)叵�費者喜歡食用未經(jīng)過濾的油品，因為果肉加入油品種能夠提高和增強油品的嗅覺和味覺。但果肉的保質(zhì)時間一般短于油品，因此如果保存---當，當果肉腐爛后，會導致油品品嘗時感覺有霉味，影響口感。
把橄欖油倒進高速離心機中分離后制造出的就是---純凈的橄欖油，有時這個步驟可與上一步的固液分離同時進行，傳統(tǒng)和現(xiàn)代基本相同，都是利用油比水輕的方 式，在不同高度開孔，使油水進行分離。
5、過濾
大多數(shù)消費者，尤其是新興消費區(qū)域消費者希望橄欖油和其他常用油種一樣通透清澈，因此，橄欖油在成為成品前往往需要進行過濾。
根據(jù)客戶對于油品通透度的需求可以增加過濾層數(shù)。如果油品種殘留果肉，容易引起結(jié)晶、霧化現(xiàn)象，同時在低溫更容易凝固。目前常見的過濾方式有兩種： 紙質(zhì)過濾、活性物質(zhì)吸附劑過濾。
杰能科技設(shè)備有限公司生產(chǎn)供應橄欖油油渣分離機，油渣固液分離設(shè)備
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