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熱軋模具鋼：美國熱軋模具鋼分二大類:熱軋模具鋼，和-熱強合金。熱軋模具由于在有溫度的條件下工作，要求材料具有熱強性和熱耐磨性，為了-模具的使用壽命模具要冷卻，熱冷交替模具會出現龜裂，即熱疲勞裂紋，所以材料又要求有抗裂紋能力和抗熱疲勞性能。當要求模具以熱作耐磨性為主時，可以選擇d2，d4***m2，m4***粉末鋼。鋼結硬質合金、鈷基硬質合金的高溫耐磨性是-的，但其熱疲勞性(即冷熱裂紋)很差，不能在急模具鋼冷急熱狀態下使用。
耐磨性：決定模具使用壽命重要的因素往往是模具材料的耐磨性。模具在工作中承受相當大的壓應力和摩擦力，要求模具能夠在-摩擦下仍保持其尺寸精度。模具的磨損主要是機械磨損、氧化磨損和熔融磨損三種類型。為了---模具鋼的耐磨性，就要既保持模具鋼具有高的硬度，又要-鋼中碳化物或其他硬化相的組成、形貌和分布比較合理。對于重載、高速磨損條件下服役的模具，要求模具鋼表面能形成薄而致密粘附性好的氧化膜，保持潤滑作用，減少模具和工件之間產生粘咬、焊合等熔融磨損，又能減少模具表面進行氧化造成氧化磨損。所以模具的工作條件對鋼的磨損有較大的影響。耐磨性可用模擬的試驗方法，測出相對的耐磨指數，作為表征不同化學成分及組織狀態下的耐磨性水平的參數。以呈現規定毛刺高度前的壽命，反映各種鋼種的耐磨水平;試驗是以cr12mov鋼為基準進行對比。淬透性和淬硬性：淬透性主要取決于鋼的化學成分和淬火前的原始組織狀態;淬硬性則主要取決于鋼中的含碳量。對于大部分的冷作模具鋼，淬硬性往往是主要的考慮因素之一。對于熱作模具鋼和塑料模具鋼，一般模具尺寸較大，尤其是制造大型模具，其淬透性更為重要。另外，對于形狀復雜容易產生熱處理變形的各種模具，為了減少淬火變形，往往盡可能采用冷卻能力較弱的淬火介質，如空冷、油冷或鹽浴冷卻，為了得到要求的硬度和淬硬層-，就需要采用淬透性較好的模具鋼。
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