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南帛萬(wàn) 采用力學(xué)性能測(cè)試、金相觀察、x-ray衍射(xrd)及透射電鏡(tem),研究了5 mm厚度2195鋁鋰合金擠壓板材和后續(xù)2 mm厚度冷軋薄板t8時(shí)效態(tài)力學(xué)性能及微觀組織的演化。相同t8時(shí)效(3.8%預(yù)變形,148℃,38 h)條件下,5 mm厚度擠壓板材抗拉強(qiáng)度及屈服強(qiáng)度比后續(xù)2 mm厚度冷軋薄板高約45～55 mpa,伸長(zhǎng)率基本相當(dāng)。
采用力學(xué)性能測(cè)試、金相觀察、x-ray衍射(xrd)及透射電鏡(tem),研究了5 mm厚度2195鋁鋰合金擠壓板材和后續(xù)2 mm厚度冷軋薄板t8時(shí)效態(tài)力學(xué)性能及微觀組織的演化。相同t8時(shí)效(3.8%預(yù)變形,148℃,38 h)條件下,5 mm厚度擠壓板材抗拉強(qiáng)度及屈服強(qiáng)度比后續(xù)2 mm厚度冷軋薄板高約45～55 mpa,伸長(zhǎng)率基本相當(dāng)。
在此針對(duì)鋁合金在實(shí)踐中的曲面成型構(gòu)件工藝進(jìn)行分析,其具體分為鑄造、鍛造和旋壓等三種具體成型工藝展開(kāi)分析。成型方式進(jìn)行簡(jiǎn)要介紹。機(jī)械加工精度是衡量裝備制造業(yè)水平的重要標(biāo)志。目前,國(guó)內(nèi)的機(jī)械加工水平距離國(guó)外工業(yè)發(fā)達(dá)還有一定的差距。本文從機(jī)械加工設(shè)備制造水平影響、機(jī)械加工從業(yè)人員人為影響、加工工藝的影響等三個(gè)方面分析了影響加工精度的因素,并有針對(duì)性提出了提高加工精度的若干建議,供---參考。
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為了解決鋁材表面激光處理無(wú)法形成高色差、高對(duì)比度的黑
結(jié)合軌道行業(yè)鋁合金材料的應(yīng)用現(xiàn)狀,對(duì)攪拌磨擦焊(fsw)的應(yīng)用從焊接設(shè)計(jì)方面做了探討分析,包括焊接接頭形式、焊縫標(biāo)注、焊縫強(qiáng)度、焊縫要求等,在進(jìn)行焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)及在圖紙或技術(shù)文件中應(yīng)給出的技術(shù)要求信息。
隨著激光功率的減少或焊接速度的增加,金屬間化合物層厚度和接合寬度隨之減小.隨著滾輪壓力的增加,金屬間化合物層厚度隨之增加.當(dāng)金屬間化合物層厚度為4～6μm,熱輸入量范圍為375～800 j/cm時(shí),拉伸剪切試樣斷裂位置均位于低碳鋼母材側(cè).
當(dāng)激光功率超過(guò)1.64w時(shí),激光能量達(dá)到鋁材熔化閾值,材料表面開(kāi)始形成圖形,隨功率的增大,對(duì)比度逐漸上升;當(dāng)激光功率增大到2.13 w～2.76 w時(shí),鋁材表面熔化與蒸發(fā)形成細(xì)裂紋的微觀形貌,宏觀顯示為黑色,對(duì)比度達(dá)到
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鋁材表面形成的細(xì)裂紋狀的微觀結(jié)構(gòu),使材料宏觀顯示為黑色。這一結(jié)果解決了陽(yáng)極氧化鋁上激光處理無(wú)法形成高色差、高對(duì)比度圖形的問(wèn)題,有助于激光與鋁材作用機(jī)理的進(jìn)一步研究工作,有助于對(duì)推動(dòng)物聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展是有意義的。
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